磨料是銳利、堅硬的材料，用以磨削較軟的材料表面。磨料有天然磨料和人造磨料兩大類。按硬度分類有超硬磨料和普通磨料兩大類。磨料的范圍很廣，從較軟的家用去垢劑、寶石磨料到硬的材料金剛石。磨料是制造每一種精密產品所的材料。許多天然磨料，已被人造磨料所代替。除金剛石外，天然磨料的性能都不太穩定，不過仍有其使用價值。金剛石是硬度高的磨料，產地以南非為主，占世界總產量的95%，其馀為巴西、澳大利亞、圭亞那和委內瑞拉等地。工業用金剛石從灰白色到黑色不等，經碾碎后可制砂輪、砂帶、拋光輪和研磨粉等。

天然剛玉的化學成分為氧化鋁，主要產地南非，用它拋光和研磨玻璃。金剛砂也是氧化鋁的一種天然形式，一般說來，它不如剛玉純，主要產地希臘、土耳其，多用來制砂布或砂紙。石榴石磨料用于噴砂、水刀切割、制造涂附磨具、濾料、耐磨地坪骨料等，多應用在五金、鋼材、鑄件、陶瓷、鋁材、木材、皮革工業方面。燧石通常用于制作砂紙。石英是早的砂輪用料，至今仍有用于制造刀具和加工玻璃。浮石來源于火山，是制造拋光粉的原料。矽藻土為拋光粉和油石的配料。其他天然磨料還有滑石、矽石、長石、黑矽石和白堊等。

氧化鐵
可以獲得極光亮的表面，但同時容易產生變形擾亂層，且會將非金屬夾雜物從試樣金屬基體中曳出，使用很少。

氧化鎂
硬度較低，顆粒極細，具有尖銳的外形和良好的磨削刃口。它比較適用于鋁、鎂及其他非鐵金屬及合金試樣的終拋光。它對鋼鐵試樣中的非金屬夾雜物曳出作用小，因此特別適合于夾雜物檢驗和鑄鐵石墨試樣的拋光特別有利。

人造磨料產品主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料兩大類，具體來說，基本上有以下幾種：

1、棕剛玉磨料，主要成分是Al2O3，具有硬度中等，韌性大，顆粒鋒銳，價格比較低廉，適合加工抗張強度高的金屬。微晶剛玉磨料和黑剛玉磨料都是其派生品種。

2、白剛玉磨料，其硬度略棕剛玉，但韌性較差，磨削時易切入工件，自銳性好，發熱量較小，磨削能力強，。鉻剛玉磨料是其派生品種。

3、單晶剛玉磨料，其顆粒是由單一晶體組成，并具有良好的多棱切削刃，較高的硬度和韌性、磨削能力強，磨削發熱量少，缺點是生產成本較高，產量較低，所以價格比較高。鋯剛玉磨料也是晶體化合物，硬度略低，晶體尺寸較細，耐磨性能好。

4、黑碳化硅磨料、綠碳化硅磨料、立方碳化硅磨料、鈰碳化硅磨料等，屬于碳化硅磨料，主要成份是碳化硅SiC，硬度高，脆性大，磨粒鋒利，導熱性較好，耐磨性較強，比較適合加工硬脆的金屬及非金屬產品。

適合機械，電子，金屬零部件，五金，工具，汽車配件，儀器儀表，鑄造，醫療，工藝飾品等行業產品的表面去毛刺,倒角，去氧化皮和表面拋光。

研磨，耐磨耐用，不容易卡孔，表面光亮度高！

超硬磨料磨具以其優良的磨削性能，現已廣泛用于磨削技術各個方面，并成為超精密磨削、率磨削、難加工材料磨削、成形磨削、磨削自動化和無人化等技術進步的基礎。

金剛石和CBN磨料由于它們在加工材料適應方面的互補性，使由它們所構成的磨具可加工范圍大為擴展，覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強韌性材料的幾乎全部被加工材料。

磨料的硬度

磨料的硬度指的是磨料表面抵抗局部外作用的能力，而磨具(如油石)的硬度則是粘結劑粘結磨料在受外力時的牢固程度，它是磨料的基本特性之一。研磨的加工就是利用磨料與被研工件的硬度差來實現的，磨料的硬度越高，它的切削能力越強。
磨料的強度

磨料的強度指的是磨料本身的牢固程度。也就是當磨粒鋒刃還相當尖銳時，能承受外加壓力而不被破碎的能力。強度差的磨料，它的磨粒粉碎的快，切削能力低，使用壽命短。這就要求磨粒除了具有較高的硬度外，還應具有足夠的強度，才能更好地進行研磨加工。
磨料的破碎特性將直接影響磨料的費用、維護費用及清理效果。

由于化學成分、生產工藝以及金相結構的不同，每一種磨料固有的疲勞特性不同，這就決定了它在拋噴丸清理設備中的破碎特性不同。
磨料中的圓形及棱角形的粒度分級，是根據篩選后篩網尺寸確定的。根據工件種類的不同，磨料粒度的選擇十分重要，不宜太小，也不宜太大。直徑過小，則沖擊力小，清理效率低，清理不干凈，工件表面的粗糙度減小，涂裝后涂料的附著力也小，容易剝落。直徑過大，單位時間內噴打在工件表面的顆粒數就少，也會降低效率，并使鋼材表面的粗糙度增大，增加其后涂裝過程中涂料的消耗量。