由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進行分切，刃口容易在運行時發熱變鈍而影響分切質量，導致分切斷面有“起毛”現象，這種情形在運行速度較高的狀態下更為。由于刃口與布之間的摩擦會產生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。

圓盤刀片加工過程中，當砂輪告急使用或砂輪尺寸不契合磨削要求時，砂輪尺寸需要校正，那往往是消費中的一個大問題。圓盤刀片出于某些客不雅本因，大大都造制商使用傳統的刀碗停止車削。正在車削過程中，砂輪的運轉速渡過高，砂輪上的多余余量被擠出。然而，由于砂輪驅動刀碗高速運轉，加工過程中的塵埃和樂音大，招致加工效率低，勞動強度高，刀碗磨損快

分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。 分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料。還很容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產成本。

刀片光整的步驟是：　　
1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。　
2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉移動油石至刀片全長。　　
3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。

切紙機是印刷企業的設備，同時廣泛應用于印刷出版業、造紙業、包裝業、裝飾裝潢等多個行業，應用十分廣泛。其為基本的功能和運用就是裁切。裁切終執行元件就是刀片。一方面刀片的好壞以及使用是否合理直接影響裁切質量，另一方面不合理的刃磨角度和使用會嚴重地破壞切紙機的精度和壽命。所以使用維護和刃磨好刀片是切紙機應用和保養的步。

無論用于何種加工，剪板機刀片都有三個主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性；②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃薄弱的部位；③后角：確保刀具切削時不會與工件發生摩擦。　　
通過對刀具的這三個角度進行綜合優化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。

操作注意事項：
1、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞,應及時磨修或調換。多人操作時應有專人指揮，配合要協調。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規格的材料，不準重疊剪切。
2、剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
3、分切機刀片剪好的工件放置平穩，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

圓盤刀片在生產過程中應用廣泛地刀具種類之一，基本在企業的生產車間都會接觸到的，因此圓刀片的安全操作很重要。　　
在使用圓盤刀片進行操作之前要認真檢查，看各部分是否正常，而且不要單使用，防止刀片彈出出現傷人事件；要根據規定的剪板厚度,調整圓刀片的剪刀間隙.不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料；圓盤刀片操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置.作業后產生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。以上幾點就是圓盤刀片基本安全操作要注意的要點。
高速大回旋切紙機 （單通道） 機器功能配備如下： 1：自動磨刀系統 2.卷紙自動由復卷機送入切紙機進行切斷，再自動送出。 3.伺服電機控制皮帶傳送。