如壓扁試驗、彎管試驗（大規格為彎曲試驗）、擴口試驗、水壓試驗和無損探傷檢查。技術指標在標準或協議中明確。技術要求和取樣頻次均普通方管。6其他特殊要求某些特殊要求的精密方管還提出一些特殊要求。如汽車傳動軸鋼管要求靜扭矩破壞值不低于規定值等等。由于精密方管的用途廣泛。使用的部位不同。質量要求也不同。有的是要求高的尺寸度如液壓缸、汽缸用套管。要求機械配合。有些是要求光亮的表面質量。如紡織印染和印刷用滾筒鋼管。有的是要求高速運轉的動平衡。就要求嚴格的壁厚不均勻度。如皮帶機托輥、汽車傳動軸用鋼管。有的要求承受一定的壓力。如汽車油路及氣路用鋼管、液壓氣動等機械配套用鋼管。有的是要求進一步加工如電鍍、涂塑等要求較高的表面質量。

鋼管的質量要求鋼管表面質量：表面光潔要求a.危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。產生原因：由于管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。管坯（鋼管）在加熱軋制，熱以及矯程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致鋼管產生表面裂紋。
S355J2屬歐洲標準熱軋結構鋼產品，同系列其他材質如S355JO等。
 C：≤0.22；Si：≤0.55；Mn：≤1.60；P：≤0.025；S：≤0.025；Cu：≤0.55；

S355為歐標低合金高強度板
這種變化給泵造成了極困難的運轉條件，給泵的核心部件—機械密封帶來了更為苛刻的條件。機械密封可用于液相或氣相應用領域。在多相泵中，機械密封會經歷瞬變狀態。井口氣流的瞬變特性造成壓力波動和氣鎖。多相泵及其機械密封能夠經受住所有這些惡劣的工作條件。開發出特殊的機械密封。泵的類型多相泵可分為兩類，每類都有各自的好處和局限性。這兩類泵是旋轉動力泵和容積泵。旋轉動力泵基于螺旋軸力學的概念。

鋼牌號須由以下幾部分構成：

—本標準號（EN10025-2）；

—鋼名或鋼號：鋼名由以下幾部分構成：

—符號字母S（結構鋼）或者E（工程鋼）；

—有關厚度≤16mm的以MPa為單位時，其屈服強度的描述；

—可行時，標記沖擊功的質量組成名稱；

—可行時，標記用于特殊用途的字母；

—如產品按“+N或+AR”狀態交貨時，則須標記“+N或+AR”。
方管理論計算公式可算出其每米重量。正方形和方管(矩形鋼管)截面碳鋼鋼管:當壁厚和邊長都以毫米為單位時。4x壁厚x(邊長-壁厚)算出的是每米長度方管的體積。以立方厘米為單位。再乘以鐵的比重每立方厘米7.85克。得出即為每米方管以克為單位的重量。每米重量單位:kg/m(千克/米)lb/ft(磅/英尺)常用方管理論計算公式一：(長寬)×2÷3.14-厚度×厚度×0.02466=kg/m方管理論計算公式公式二:kg/m=(Oc-4Wt)*Wt*0.00785Oc是鋼管外周長。Wt是鋼管壁厚。正方形Oc=4*a長方形Oc=2a2ba。b是邊長通俗的解釋為：4x壁厚x(邊長-壁厚)x7.85其中。方管邊長和壁厚都以毫米為單位。直接把數值代入上述公式。得出即為每米方管的重量。以克為單位。

本品無腐蝕，不燃、不爆、便于使用，運輸和儲存。#（號）鋼和4Cr鋼調質的熱工藝調質是淬火加高溫回火的雙重熱，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類，不管是碳鋼還是合金鋼，其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高，調質后工件的強度雖高，但韌性不夠，如含碳量過低，韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能，一般含碳量控制在.3~.5%。調質淬火時，要求工件整個截面淬透，使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。