磷酸鹽磚是bai一種免燒磚，是在高鋁磚du的基礎zhi上的一次技術改進dao，具有耐火溫度zhuan高，高強度，耐磨，耐酸性侵蝕的優點，缺點是荷重軟化溫度低，使用溫度在1200度左右。新型水泥回轉窯（700-1500t/d）的上過渡帶、安全帶和冷卻機的內襯經常使用。至于價格好直接向耐火磚廠家購買，用著放心，售后還有保障。

磷酸鹽磚首要用于鍛煉工業，作為出產定性耐火材料（各樣類型的磚材）和不定性耐火資料的質料，用量約占悉數耐火材料的70％。磷酸鹽磚中的硬質粘土磚用于監制高爐耐火資料，煉鐵爐、熱風爐、盛鋼捅的襯磚、塞頭磚。磷酸鹽磚用于監制電爐、高爐用的鋁磚、高鋁襯磚及高鋁耐火泥。硬質粘土磚和高鋁粘土磚常在高溫（1400——1800℃）煅燒成熟料選用。

酸鹽結合高鋁磚是屬于低溫燒結磚，是化學結合高鋁磚，它是以磷酸溶液為結合劑，機壓成型，經500—600C溫度燒制后做成的。磷酸鹽結合高鋁磚的荷重軟化溫度不是很高，在1350度左右，但耐磨系數高。而且運用范圍也不是很廣，多用于回轉窯的過渡帶、冷卻帶、蓖冷機、窯頭罩等部位。

磷酸鹽耐火磚種類
　　1、磷酸鹽結合高鋁質磚（磷酸鹽磚）
　　2、磷酸鋁結合高鋁質磚（耐磨磚）
　　采用磷酸鹽結合高鋁質磚，簡稱磷酸鹽磚；而用磷酸鋁結合高鋁質磚，簡稱耐磨磚。后者耐壓強度更高。
　　傳統的磷酸鹽結合高鋁磚，存在著兩個明顯的不足，一是荷重軟化溫度較低，約1300℃;二是重燒線收縮較大，影響其使用效果和使用領域。為了解決此問題，在材質中添加三石是重要的措施。如前所述，三石在高溫下不可逆轉變為莫來石和SiO2，并伴隨體積膨脹，利用此特性，提高制品的荷重軟化溫度和減少高溫下的收縮，提高抗熱震性。

磷酸鹽高鋁磚與磷酸鹽耐磨磚的區別
　　兩種磚雖然都是使用相同集料，機壓成型，經500℃左右熱處理所得的化學結合耐火制品，使用中終形成的結合劑也是一樣。但是，由于其制作工藝不盡相同，而顯示了各具特色的性能。例如，磷酸鹽磚的集料顆粒組成中，采用了相當多的5～10mm的燒礬土，磚的顯氣孔率較大，經同樣溫度處理后，磚的彈性模量較耐磨磚低得多，熱震穩定性良好。
　　而耐磨磚采用的礬土集料顆粒＜5mm，并直接采用磷酸鋁溶液作為成型結合劑，壓制也較密實，所以顯示出更高的強度和耐磨性能，但熱震穩定性則較差。
　　兩種的應用區別：磷酸鹽磚適合于回轉窯的過渡帶、冷卻帶。耐磨磚主要用于窯口及冷卻機

磷酸鹽耐磨磚的主要原料是致密的或高鋁礬土熟料,其結合劑為磷酸溶液或磷酸鋁溶液,經半干法機壓成型后,在400~600℃中進行熱處理而制成化學結合耐火制品。