高爐鉆頭和高爐鉆桿是一起配套使用的，高爐鉆桿的材質一般有45號鋼 40Cr 42CrMO 等材質，我們都可以根據客戶的要求定制。規格型號分為好多品種，T38 R38 T32 R32都是經常使用的規格型號，我們都可以根據客戶的要求定制

開口機鉆頭鉆桿規格型號 還有采用片狀合金或者柱齒狀合金與鉆頭體用普通黃銅焊料焊接而成，形狀基本為翼形或翼形，頭部為平面階形。在高爐鉆鑿的高溫條件下采用片狀合金電焊焊接或黃銅焊接的鉆頭由于片狀合金受力點少、磨損大，會過早的鈍化或剪切力過大掉片而提前報廢；采用柱齒合金冷壓裝配的鉆頭由于高溫條件下合金與鉆頭體的系數的不同而使得柱。實用*內容本實用*的種兩翼型高爐鉆頭，包括設有中心孔的基座及與該基座為體的翼體，述基座的頂部設有頂風孔，述翼體包括翼體和第翼體，翼體和第翼體之間的邊緣處分別設有排渣槽，述排渣槽設有側風孔，階合金面5與基座1頭部端面呈錐形斜面狀，夾角為35-40，其上的合金頭部大于基座頭部直徑2mm-3mm;階合金面與基座1頭部端面呈錐形斜面。

高爐鉆頭廠家分析*擴孔鉆頭具有如下幾個特點：

1.轉爐出鋼口工作環境溫度一般到1000℃以上，我根據實際使用要求自行配比了耐熱工具鋼用于擴孔鉆頭的工作柱齒，該合金柱齒具有韌性高，硬度高，具有紅硬性好等幾大特點，抬高了擴孔鉆頭的使用壽命，另外，擴孔鉆頭的鉆頭體使用壽命高可達20到25次（可多次換合金柱齒）。

2.拆爐機鉆頭有使用特點拆爐機鉆頭中麻花鉆的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各點的前角、后角各不相同，橫刃的前角達-55。切削條件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理，強度低的刀尖切削速度大，以磨損嚴重。

鉆桿是尾部帶有縲紋的鋼管，用于連接鉆機地表設備和位于鉆井底端鉆磨設備或底孔裝置。鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿能夠承受的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。光管和原鋼管材在經過多次加工步驟后被制成鉆桿。，通過鋼管加厚工序的處理，光管外表面向內彎，鋼管管壁加厚。下一步，進行螺紋加工并鍍上能夠增加強度的銅。然后進行非破huai性質量控制檢驗，隨后進行鋼管管體接頭的焊接。而后，管體會經歷焊接熱處理和焊接終處理，批發高爐鉆桿，以消除焊接殘余壓力。在對成品鉆桿進行渡漆和包裝前要對鋼管成品進行其他的一些檢測，包括硬度測試，壓力測試和非破huai性測試。

高爐開口鉆桿 采用度鋼材加工而成，適合各種高爐開口機用的高爐開口鉆桿，在煉鐵高爐生產中高爐開口鉆桿適合各種耐火材料開口，炮泥開口鉆桿等。 一、 適用范圍更廣，可完成各類非金屬材料（巖石、耐火材料、炮泥等）的鑿進。 二、 專利技術，有效提高鑿進速度，降低材料消耗。 三、 完成鑿進過程，降低等候和空鉆的能源消耗，降低設備故障率。 四、 降低操作工人勞動強度，減少工時消耗。 本公司生產高爐鉆頭、鉆桿、連接套、釬尾、水套、開口機、鑿巖機、泥炮，拆爐機鉆頭、鉆桿、釬桿等。高爐鉆桿接頭的扣型
內平式：主要用于外加厚高爐鉆桿。其特點是高爐鉆桿通徑相同，鉆井液流動阻力小；但外徑較大，容易磨損。　貫眼式：主要用于內外加厚高爐鉆桿。其特點是高爐鉆桿有兩個內徑，鉆井液流動阻力大于內平式，但其外徑小于正規式。正規式：主要用于內加厚高爐鉆桿及鉆頭、打撈工具。其特點是接頭內徑加厚處內徑小于管徑，鉆井液流動阻力大，在三種扣型中相對流動阻力大，但外徑小，強度較大。上述三種類型接頭均采用V型螺紋，但扣型、扣距、錐度及尺寸等都有很大的差別。

高爐鉆頭又叫高爐釬頭。高爐鉆桿又叫高爐釬桿。高爐鉆頭是安裝在鉆桿前端，沖擊回轉鉆鑿巖孔的刀具。高爐鉆頭包括一字鉆頭(single-chisel bit)”、“十字鉆頭(cruciform bit)”、“球齒鉆頭((button bit)”、“高爐開口鉆頭((blast furnace taphole bits)”、“釬桿(rod)”等。 釬頭的應用學科：煤炭科技（學科）；礦山機械工程（二級學科）；鉆孔機械（---學科）。