智能監測平臺：工業 4.0 的創新融合一揚研發的智能鑄鐵平臺內置應變傳感器和 5G 模塊，可實時監測載荷分布和變形數據。當某區域應力超過閾值時，系統自動報警并推送至管理平臺。某智能工廠應用后，平臺相關故障預警時間從 24 小時縮短至 10 分鐘，設備利用率提升 12%。


精度加工：數控磨削的精密保障平臺工作面采用數控龍門磨床加工，平面度誤差≤0.02mm/m，直線度≤0.03mm/m。一揚鑄業的 8m×3m 大型磨床可一次性加工整板，避免拼接誤差。某軍工企業定制的 2000×4000mm 鑄鐵平板，經激光干涉儀檢測，全長平面度達 0.015mm，滿足了導彈部件裝配的精度需求。


試驗平臺的模塊化擴展一揚試驗平臺預留螺栓孔和 T 型槽，可快速安裝各類試驗裝置。某科研機構的振動試驗平臺安裝激振器和傳感器后，通過平臺的基準，使振動頻率測量誤差≤0.5Hz，位移測量誤差≤0.01mm，滿足了航空發動機葉片振動試驗的嚴苛要求。


鑄鐵工作臺的人體工程學設計一揚鑄鐵工作臺高度可定制（650-850mm），符合人體工程學要求，降低工人操作疲勞度。臺面邊緣倒圓處理（R5mm），防止劃傷。某汽車總裝車間的工作臺采用 750mm 高度設計，配合可調節照明裝置，使工人裝配效率提升 20%，操作失誤率下降 35%。


鑄鐵平臺：工業測量的基準基石一揚鑄業的鑄鐵平臺以和高穩定性著稱，工作面采用數控磨削加工，平面度誤差≤0.02mm/m，粗糙度 Ra≤6.3μm。平臺邊緣設計 45° 倒角，防止磕碰損傷，底部設置井字形加強筋，增強剛性。某汽車零部件廠使用一揚鑄鐵平臺作為三坐標測量基準，零件檢測精度從 0.05mm 提升至 0.02mm，獲客戶 “基準可靠” 的專項認可。


鑄鐵平板的刮研工藝：手工與機械的結合一揚鑄鐵平板采用 “機械磨削 + 手工刮研” 工藝，刮研點密度≥25 點 / 25mm×25mm，確保工作面微觀平面度。某模具廠的 00 級平板經手工刮研后，表面微觀起伏≤0.003mm，用于精密模具研磨時，使模具表面粗糙度 Ra 從 1.6μm 降至 0.8μm，提升了注塑件的表面質量。