QK-3350UV是針對喇叭內 Mylar片與亞克力接著所研發的光硬化樹脂UV膠。在紫外光(365nm)的照射下，能迅速硬化業產生接著特性，硬化后的樹脂非常柔軟，成品完成后不會因 UV 固化過程而產生應力拉扯 Mylar片，造成喇叭音質的改變。也可以應用于電子產品成品上下機殼組件間的防水密封，將膠水以自動點膠機上膠于機殼四周邊框接縫處，或是上下接縫處然后再用UV光320～380nm 或是LED 360～420nm的光源固化，在組裝后就可以達到IP67,IP68 的防水效果。


產品特點：

1、本產品UV 固化后膠體具韌性、有吸震和耐冷熱沖擊等性質。

2、本樹脂對玻璃與塑膠基材有高強度的接著力。

特點：通過FDA食品級認證、ISO 10993測試認證、ROHS認證、REACH認證、VOC等 。本品屬低流動透明單組份室溫固化高強度硅膠粘合膠、耐高低溫，抗紫外線、耐老化，并具有的絕緣、防潮、抗震、耐電暈、抗漏電和耐化學介質性能。
典型用途： 硅膠嬰兒用品，硅膠醫療用品，硅膠保健品，硅膠雜件制品，硅膠餐具，耐高溫硅膠密封圈等，在硅膠制品行業的高要求粘合和灌封有著廣泛的應用。

使用工藝：

1、清潔表面：將被粘合物體的表面清理干凈，除去灰塵和油污等。

2、施膠：擰開膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面，使之自然固化，擠出的膠水在2分鐘內粘完，超時會降低粘合強度。

3、固化：將已灌封或粘合的部件置于空氣中自然固化，如產品反彈則要用夾具進行定位，當表皮形成后，緊接著就是從表面向內部的固化過程，在24小時以內室溫及55%相對濕度），流淌型膠將固化2-4MM的深度，隨時間延長，固化深度逐漸增加，由于深層固化需要的時間較長，因而建議流淌型一般用于小型電子元件和薄層灌封，6MM厚密封膠完全固化需7天以上時間。

■ 產品特性及應用

本產品是雙組份室溫硫化的縮合型液體硅橡膠，該膠具有粘度低、硬度低、韌性好、與環氧樹脂、銅、鐵、鋁等材料粘接性好等優點，具有優良的絕緣、防潮、防震和導熱性能，使電子元件在苛刻條件下安全運行。主要用于電子電器、LED燈具、電子元器件、顯示屏等灌封。


■ 主要技術參數

項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-2231C
外觀狀態 目測 黑色粘稠液體
可操作時間（25℃）/min 25oC 40-90
表干時間（25℃）/min 25oC 50-100
固化時間（25℃）/H 10mm厚 3-4
粘度/mPa.S 25oC 1600±200
密度/g/cm3 GB/T533-2008 1.27±0.05
硬度/Shore A GB/T531.1-2008 15±2
拉伸強度/MPa / ≥1.0
拉伸率/‰ GB/528-2009 ≥100
撕裂強度/KN.m GB/T529-2008 ≥2.0
體積電阻率/Ω.cm GB/1692-2008 1.0*1013
工作溫度范圍 / -40～200oC
介電常數（50Hz） GB/1693-2007 3
介電強度/kV.mm / 22
相關認證 / RoHS、REACH、無鹵、無硫
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規格值）



■ 使用方法

1.攪拌：混合之前，A組份需要使用手動或機械設備在桶內攪拌5-7分鐘。攪拌器應置于液面中間位置，攪拌器插入膠內深度為膠液深度的1/2-2/3。B組份應在密封狀態下左右搖動5-7次，然后再使用。

2.混合：兩組份按照重量比A:B=10：1完全混合，混合可以手動或作用設備。如需改變比例，應事行試驗后方可實際應用。一般B組分用量越多，操作時間與固化時間越短。環境溫度越高，操作時間與固化時間越短。一般不建議加熱，以免表面及內部產生針孔或氣泡，影響產品的美觀及密封性能。

3.脫泡：在對空氣敏感的應用領域，產品在攪拌后需要真空抽氣。

4.工作時間：常溫25℃下，產品的粘度會隨著時間的增加而增加，使用時做到現用現配，在短時間（30分鐘）內完成。過量調配好的膠，勿倒入剩余膠料容器中。


■ 儲運及注意事項

1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。

2.產品在常溫下A膠貯存期為12個月，B膠儲存期為6個月，長時間存放后，膠中的填料會有所沉降，請攪拌均勻后使用，不影響性能。

3.本產品為非危險品，但要注意使用過程中，盡量避免固化劑與皮膚和眼睛接觸，一旦接觸，立即用適量的洗滌劑和水清洗，如濺入眼睛，用流動的水清洗至少15分鐘，并咨詢醫生。

4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封儲存于安全的地方。

5.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。

6.本產品因反應機理因素，電性能的測試應在72小時后進行。

■ 包裝規格

本產品采用10kg/塑料桶包裝，固化劑用2L/塑料桶包裝。