有機肥發酵罐設備概述：畜禽糞便發酵機是處理畜禽糞便、生活污泥、餐廚垃圾等有機廢棄物的一體化成套設備。主要是利用微生物對廢棄物中的有機質進行生物分解、腐熟，轉化成有機肥原料，實現有機廢物資源化利用。

　　有機肥發酵罐備組成：1、發酵室；2、主軸傳動系統；3、液壓動力組；4、自動上料提升系統；5、自動出料系統；6、高壓送風系統；7、除臭系統；8、自動化控制系統。

　　設備各系統作用：

　　（1）上料提升系統：主要作用講混合好的物料自動提升到發酵室上方，實現自動上料；

　　（2）發酵室:為物料高溫好氧發酵室，發酵過程主要在發酵室進行，雙層保溫設計；內壁采用304不銹鋼材質，外壁采用碳鋼防腐處理；保溫層采用聚氨酯填充；

　　（3）液壓動力系統：主要為主軸、落料閥門油缸等提供動力；

　　（4）主軸傳動系統：主要作用室通過主軸傳動翻拌物料，使物料具有較好的疏松透氣性，主軸采用20#特種圓鋼鍛打加工而成。

　　（5）高壓送風系統：主要是通過室內輸送高壓空氣，調節發酵室內的溫度及氧氣含量，同時配有輔助加熱器，維持生物高溫好氧發酵的條件。

　　（6）自動出料系統：主要是通過落料閥門、皮帶輸送機將發酵后的物料輸出。

　　（7）除臭系統：通過等離子法或生物法對發酵后排出的氣體進行收集處理達標后排放，避免對周圍環境的二次污染。

　　（8）自動化控制系統（遠程控制系統）：智能高溫好氧發酵控制系統自動化程度高，配有氧氣濃度傳感器、溫度傳感器、風量傳感器、電輔加熱裝置，實時在線監測，通過通訊信號由PLC優化計算對送氧量和溫度進行自動調節，在通風、充氧、攪拌等作用下，確保含氧量和溫度一直處于發酵的狀態，程度利用生物熱，實現生化反應及水分蒸發，有效縮短發酵周期。整個過程通過PLC與上位機通訊，可實現遠程自動化控制。

　　有機肥發酵罐工藝原理

　　工藝簡介：智能高溫好氧發酵處理工藝包含混料、生物發酵、自動收料的三個過程。

　　①混料與上料：將含水率80%畜禽糞便、生物質廢料以及回流物料按照一定比例在混料倉進行混合，使其含水率達到60%—65%，碳氮比（c/n）：（20~30）：1，PH值7—8.5，達到發酵條件，通過提升料斗進入發酵室。

　　②高溫好氧發酵部分

　　升溫階段：在微生物作用下1-2天升溫至50℃-60℃；

　　高溫階段：持續分解，保持溫度5-7天，通過攪拌及通風滿足氧氣需求：

　　降溫階段：發酵完畢，持續降溫，將至40℃以下。

　　③自動收料部分：發酵室內的物料在主軸翻拌以及重力作用下逐層下落，由出料口排出。

　　整個設備結構分為三部分：

　　1.下部基座部分分布著液壓站、風機及大推力液壓攪拌軸等。

　　2.中部為雙層隔熱罐體、設備自動控制系統、單側基肥導出裝置等，罐體內壁采用304不銹鋼板內襯，有效的延長罐體壽命和降低腐熟料殘留，中間有聚氨酯發泡劑填充的保溫層（可根據地域環境不同定制厚薄），外壁由加厚的鋼板做支撐罐體。

　　3.上部由風雨棚、檢測平臺及排風設施等裝置構成。熱交換裝置可以充分利用罐體內部自然產生的高溫氣體，對吸入空氣進行初步加熱升溫，提高了能源利用率，發酵效果，降低設備的耗電量，實現節能降耗的目的。附屬設備有自動翻斗提升機，廢氣過濾系統等裝置