煤粉工業鍋爐系統煤粉倉安全防爆設計可采用濃相操作、封閉、惰性氣體保護、防靜電接地、泄爆等措施,以保障煤粉倉的安全運行。卓宇佳創的煤粉制備濃度監測系統，它的結構主要包括儀表柜,反吹箱和取樣探頭。在儀表柜內隔膜抽氣泵的工作下,工藝管道中的煙氣被分離,一部分樣氣進入取樣探頭,經由取樣管道進入儀表柜內。在氣水過濾裝置中除去樣氣中的水份和微小塵粒子。在抽氣泵的帶動下,樣氣進入氣體干燥器中進行冷凝脫水,進一步除去樣氣中的水份。冷凝水經由蠕動泵排出,樣氣由抽氣泵出口再經過三通手動閥、轉子流量計進入分析儀表中進行分析。

技術參數


特的傳感器設計，恒溫控制，響應快，線性好，穩定性高
觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數設置等），操作靈活方便
重要工作電源自診斷功能
儀器部件單元化，維護、檢修方便
報警輸出（上、下限極值報警）
鑄鋁合金機箱
部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能


零點漂移：≤±1%FS/7d
量程漂移：≤±1%FS/7d
測量范圍：0～1000ppm
線性誤差：≤±1%FS
重復性誤差：Cv≤±0.5%
輸出波動：≤±1%FS
響應時間： T90≤10s
輸出信號： 4～20mA 500Ω
系統的滯后時間：T90≦12S
樣氣溫度：≦700℃
樣氣含塵量：≦1000g/Nm3
環境溫度：5～45℃
環境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)
相對濕度：不大于85%(年平均)
電源：220±22VAC；50±0.5Hz



安裝位置

煤粉倉/收塵器

用途

煤粉倉/收塵器一氧化碳在線分析

公司可向廣大客戶提供合理性價比的分析儀器、分析模塊/部件、CEMS成套方案、水質分析成套方案等產品，產品可OEM，同時提供ODM、代運維等服務。公司核心團隊在行業內有著豐富的從業經驗，其中設計人員大部分來源于不同企業的工作一，總結了多年的成敗得失，摒棄了不科學不合理的設計缺陷，成套產品全部采用具有領水平的進口儀表，并對儀器的功能加以發揮，制造出更適應我國國情的分析系統。

名稱：煤粉倉煙氣分析儀定制 紅外分析儀 煙氣在線分析系統 過程分析系統 煙氣在線監測儀 煤磨氣體分析系統 氣體檢測儀 煤粉倉氣體分析系統 水泥窯尾袋收塵氣體分析系統 磚廠在線氣體分析系統 CO、O2在線分析系統 NOx在線監測系統 cems在線監測系統 預熱器在線監測系統 氣體分析儀


參考價格：50000 60000 70000

煤粉倉煙氣分析儀定制


1.2.系統結構

分析系統由免維護型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統、分析儀器、流量計、監視過濾器、電源開關等。柜內由取樣預處理及控制部分組成。結構緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應快速，系統無冷凝現象。而且，美觀。

嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統內置系統流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態指示燈，能夠很好的實現人機的對話及對系統的控制。


安裝指導書和使用維修手冊，以及生產廠家，電話。通過動畫系統目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學習很有幫助，有助學習者很快的掌握系統的工作原理。

1.3.控制功能

系統具有記憶功能：既系統斷電后，重新上電，系統繼續執行斷電前的工作狀態。

系統具有自動和手動兩大控制狀態。系統處于手動狀態時，可以進行手動反吹、分析、試漏、校對、檢修各項工作。

手動狀態下可以檢查系統是否正常并具備工業運行的條件。此狀態用于開機和定期檢修。工業運行時，系統處于自動狀態。這時系統發出“自動"觸電閉合信息，說明分析系統已投入工業運行條件。在此狀態下，系統進行輪流采樣分析、反吹工作。

本過程氣體分析成套系統（以下簡稱系統）是磨煤過程中產生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預處理裝置及其附屬的應用保障部分（標準氣）；通過針對現場應用條件和工藝氣樣條件的系統設計，所實現的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應電廠項目磨煤過程中產生氣體分析的特殊工藝條件。系統能自動、連續、準確、可靠地分析磨煤過程中產生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監測雙路巡檢自動切換并處理等操作。系統正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標準輸出信號；并根據一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態信號。該系統的分析儀器的傳感器采用進口紅外傳感器。結構簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護量小、是分析電廠磨煤過程產生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設備。

主要技術特性

分析儀表單元采用卓宇佳創研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續分析。分析儀性能穩定可靠，響應時間快，智能化程度高。

分析參數：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續測量的工業固定式現場安裝儀器，能連續自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點

特的傳感器設計，響應快，線性好，穩定性高

觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準、參數設置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護、檢修方便

標準信號隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機箱

部件單元化，維護、檢修方便

主要技術性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統的滯后時間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環境溫度：5～45℃

環境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統的絕緣電阻不小于5兆歐

制粉系統是燃煤電廠的主要輔機之一，其運行穩定性直接影響鍋爐的燃燒狀況。直吹式制粉系統的爆燃不僅會損壞磨煤機及其附件，還會威脅鍋爐的安全。因此，對煤磨機氣體燃爆原因分析和防止爆燃成為磨煤機運行的主要防治項目。另外，由于煤粉會在高溫狀態下分解產生一氧化碳CO、甲烷CH4和氫氣H2等可燃易爆氣體，為了防止泄漏的氣體發生燃爆事故，需要在現場安裝使用煤磨機廠房氣體檢測報警儀器。

根據煤粉爆炸的機理，進入磨煤機的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時能量充足的火源會引起燃燒，然后加速揮發分析引起連鎖反應，發生爆炸。出口溫度越高，磨煤機內部溫度越高，揮發分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機出口溫度過高，磨煤機分離器出口溫度過高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分數越高，煤粉氧化的產熱速率越快，系統爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機通流部分阻力過大，如一次風道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進入磨煤機后，與原煤接觸，導致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機的一些密閉空間，如排渣箱、風環室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長期受熱而著火。
7、煤粉的揮發分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發物含量越高，爆炸的可能性越大。當揮發物含量小于10%時，沒有危險。當揮發分含量大于20%時，爆炸的可能性大大增加。在實際生產中，煤粉的揮發分大于20%。另外，當氣體中(CO)達到0.7%時，也是易燃易爆的。
8、一次風室刮刀損壞，會導致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風室。磨盤與煤的不斷摩擦會產生大量的熱量，導致煤爆燃。

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當危險！
檢測主要是控制CO含量，
磨煤機工作時必定產生熱，
甚至火星，如果CO含量過高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險，
所以控制CO含量！
安全，生產第二！

高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢到的結果，希望對您有所幫助?高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點：1. 煤粉磨煤機運行不正常：磨煤機的磨煤效果不佳，煤粉細度不夠，導致燃燒不完全，產生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時間不足等因素都會導致一氧化碳的生成增加。3. 爐內溫度過低：高爐內部溫度低于理想溫度，會導致煤粉燃燒不完全，產生一氧化碳。針對高爐噴煤磨煤機一氧化碳濃度高的問題，可以采取以下措施：1. 優化磨煤機運行：定期檢查和維護磨煤機，確保其正常運行，提高煤粉的細度，減少一氧化碳的生成。2. 調整燃燒條件：通過調整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內溫度：通過增加燃料供給量、改善燃燒風量等措施，提高高爐內部溫度，促進煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產生。

磨煤機內部CO氣體的分布是均勻的，而溫度的分布是不均勻的，CO氣體的濃度變化比溫度更能真實、全面反應磨煤機內部的燃燒情況。事實上CO氣體濃度的增加往往發生在可視煙火前的1.5h左右，因此在局部溫度開始發生明顯變化之前，磨煤機的CO氣體濃度監測是防止磨煤機著火或爆炸的有效手段。
《DLT5203-2005火力發電廠煤和制粉系統防爆設計技術規程》要求：燃燒爆炸感度和揮發分較高的煙煤和褐煤采用中速磨或雙進雙出磨煤機直吹式制粉系統時，宜設置磨煤機CO氣體濃度監測設備——CO氣體分析儀。
同時，由于磨煤機出口煙氣成分復雜，除了SO2、NOx、CO、CO2、O2等氣體成分外，還含有大量的水分與粉塵，水分對CO濃度的測量結果有影響，且煙氣粉塵顆粒較大，極易堆積堵塞管路，致使CO分析儀器不能正常工作甚至故障，因此，在進行樣氣濃度測量前，需對取樣煙氣進行除塵、脫水預處理，磨煤機出口CO濃度監測的連續性與可靠性。

在對磨煤機出口高粉塵、多水分、高溫煙氣CO濃度進行實時在線監測時，樣氣預處理系統建議采用配備加熱器與反吹的采樣探頭，以防止堵塞；并選擇壓縮機制冷對樣氣進行冷卻與脫水，消除水分對檢測結果的影響。可磨煤機出口CO濃度監測的連續性與可靠性。

在線氣體分析系統采用NDIR CO監測單元，比電化學傳感技術壽命長、系統維護少；IP65系統防護等級，采樣探頭配備伴熱、反吹功能，可避免粉塵進入系統；搭載壓縮機冷凝器，配置系統渦流制冷降溫，避免環境溫度超過45℃冷凝器失效。十分適用于高粉塵、多水分、高溫條件下磨煤機CO氣體監測需求，當CO濃度達到限制時報警，可提醒運行人員注意及時采取措施，防止磨煤機著火或爆炸，工藝現場安全。