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SK105高碳工具鋼高精密厚度公差,調質硬度

更新時間:2025-09-11 [舉報]
冷軋帶鋼SAE1074精沖鋼C75S定軋

SK105 鋼:樂器制造領域的性能擔當?
樂器制造對材料的聲學性能、機械性能和穩定性有特殊要求,SK105 鋼在部分樂器部件制造中發揮重要作用。在鋼琴的弦軸板制造中,SK105 鋼經精細加工和熱處理后,具有較高的硬度和穩定性,能牢固地固定琴弦,確保琴弦在長期使用中保持穩定的音準,適用于鋼琴制造。在管樂器的一些小型彈性部件,如單簧管的按鍵彈簧制造中,SK105 鋼的彈性和加工性能可使其輕松加工成所需形狀,且與樂器其他材料兼容性好,不會影響樂器整體的聲學效果,在樂器制造領域,SK105 鋼依據樂器部件性能需求發揮自身優勢。

SK105 鋼:建筑結構關鍵部位的堅固支撐?
在建筑領域,SK105 鋼為構建穩固的建筑結構發揮著關鍵作用。對于高層建筑的承重梁和柱等關鍵部位,SK105 鋼的高強度和良好抗壓性能使其成為。這些結構部件需承受建筑物重量及風力、地震力等外力作用,SK105 鋼經合理設計與加工后,能有效承載載荷,確保建筑結構穩定安全。在大型商業建筑的鋼結構框架中,SK105 鋼可通過焊接、螺栓連接等方式,與其他鋼材協同形成堅固結構體系,為建筑提供強大支撐力。并且,SK105 鋼經表面防腐處理后,能在復雜建筑環境中保持良好耐久性,抵御外界侵蝕,延長建筑結構使用壽命,為建筑行業發展提供可靠材料保障。

SK105 鋼:汽車零部件制造的可靠保障?
汽車零部件制造對材料性能要求極為嚴苛,SK105 鋼成為制造關鍵零部件的理想材料。在汽車發動機的氣門制造中,SK105 鋼經特殊加工與熱處理后,具備高硬度、良好的耐熱性和抗疲勞性能。發動機工作時,氣門頻繁開啟與關閉,承受高溫燃氣沖擊,SK105 鋼制成的氣門能有效抵抗熱疲勞與磨損,確保發動機正常進氣與排氣,穩定輸出動力。在汽車懸掛系統的高強度彈簧制造中,SK105 鋼的高彈性極限和疲勞強度使其成為。車輛行駛時,彈簧需承受車身重量與路面顛簸沖擊,SK105 鋼制成的彈簧能保持穩定彈性,提升汽車行駛舒適性與操控穩定性,為汽車的安全與性能提供有力保障。

SK105 鋼:電力設備關鍵絕緣支撐結構件的重要材料?
電力設備運行環境復雜,對關鍵絕緣支撐結構件的性能要求嚴格,SK105 鋼可作為制造這類結構件的重要材料。在高壓變壓器的絕緣支撐件制造中,SK105 鋼經表面絕緣處理后,既能滿足電力設備對絕緣性能的高要求,防止漏電事故發生,又具有良好的機械強度,能支撐內部精密的電氣元件,抵御外界的碰撞與震動,保護電氣元件安全。其良好的加工性能,可根據電力設備的規格要求進行定制加工,安裝方便,且成本相對較低,為電力行業的安全穩定運行提供可靠的材料保障。

SK105 鋼:船舶機械關鍵傳動部件的可靠支撐?
船舶在航行過程中,機械傳動部件需承受負荷和惡劣海洋環境考驗,SK105 鋼是船舶機械關鍵傳動部件的可靠支撐。在船舶的主推進系統的傳動軸制造中,SK105 鋼經鍛造和熱處理后,具有高的強度和抗疲勞性能。傳動軸在長距離傳輸動力過程中,要承受高扭矩和彎曲應力,SK105 鋼制成的傳動軸可有效抵抗這些應力,保障船舶動力穩定傳輸。在船舶的舵機系統的齒輪制造中,SK105 鋼的高硬度和耐磨性,可承受齒輪頻繁嚙合沖擊,確保舵機系統控制船舶航向,且經防銹處理后能抵御海水侵蝕,延長部件使用壽命。
以下是關于SK105、SK2和SK7鋼的詳細介紹:
SK105鋼
化學成分:
碳 (C):1.00-1.10%
硅 (Si):0.15-0.35%
錳 (Mn):0.15-0.50%
磷 (P):大0.030%
硫 (S):大0.030%
力學性能:
屈服強度 Rp0.2(MPa):≥688
抗拉強度 Rm(MPa):≥115
沖擊率:21
伸長率:22%
斷面收縮率:41%
熱處理狀態:固溶和老化、退火、Ausaging、Q+T等
布氏硬度(HBW):444
應用領域:SK105是日本碳素工具鋼、低淬透性冷作模具通用型鋼、碳的質量分數在1.0%以上的高碳鋼。用于有滑動部分需高硬度和耐磨損性的零件(如導銷、襯套、頂出銷和復位銷等)。
SK2鋼
化學成分:
碳 (C):1.15-1.25%
硅 (Si):0.10-0.35%
錳 (Mn):0.10-0.50%
磷 (P):大0.030%
硫 (S):大0.030%
鎳 (Ni):大0.25%
鉻 (Cr):大0.30%
銅 (Cu):大0.25%
力學性能:
屈服強度 Rp0.2(MPa):≥664
抗拉強度 Rm(MPa):≥681
沖擊性能 KV/Ku(J):44
伸長率 A(%):23
斷面收縮率 Z(%):24
熱處理狀態:固溶和老化、退火、Ausaging、Q+T等
布氏硬度(HBW):314
應用領域:SK2鋼主要用于制造小型拉拔、拉伸、擠光模具;適用于尺寸小、形狀簡單、輕負荷的冷作模具,如小型沖頭和剪鋼板剪刀;適用于各種小量生產的模具和需要高抗沖擊強度的模具。
SK7鋼
化學成分:
碳 (C):0.65-0.75%
硅 (Si):0.10%以下
錳 (Mn):0.10-0.50%
磷 (P):大0.030%
硫 (S):大0.030%
力學性能:
硬度:通常在HRC60以上
屈服強度通常在1300MPa以上
應用領域:SK7鋼主要用于制作刀具,如刀片、刀具和工具,在工業生產中發揮著重要的作用;也常用來制造彈簧,如汽車懸掛彈簧、門鎖彈簧等;可以用于制作各種零件,如軸承、連桿、齒輪等,它們通常需要高硬度和強度來承受較大的載荷。
SK105與SK2、SK7的對比
化學成分:
SK105的碳含量在1.00-1.10%之間,SK2的碳含量在1.15-1.25%之間,SK7的碳含量在0.65-0.75%之間。SK105和SK2的碳含量較高,SK7的碳含量相對較低。
SK105和SK2的硅含量范圍均為0.15-0.35%,

標簽:精沖鋼冷軋精沖鋼
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