干燥時間≤ 2h表干時間2h是否可調色是功能耐酸 耐堿 耐腐蝕附著力 強

有機硅耐高溫漆噴涂工藝
　　(1) 前處理：基材表面采用噴砂外理，達Sa2.5級;
　　(2) 用稀釋劑擦洗工件表面;
　　(3) 用配套稀釋劑調節涂料粘度，稀釋劑采用稀釋劑，用量大致為：無氣噴涂——約5%(以涂料重量計);空氣噴涂——約15-20%(以涂料重量計);刷涂——約10-15%(以涂料重量計);
　　(4) 施工方法：無氣噴涂、空氣噴涂或刷涂。注意：施工時底材溫度露點以上3℃，但不得60℃;
　　(5) 涂料固化：施涂完畢，常溫自然固化后投入使用或室溫干燥0.5-1.0小時，然后置于180-200℃烘箱中烘烤0. 5小時，取出降溫待用

正常情況下，有機硅耐高溫涂料均采用噴涂施工，噴涂施工需注意如下要點：
　　(1)任何涂料施工都需符合規定的溫濕度條件，有機硅涂料也不例外。有機硅涂料施工的佳環境溫度為5~40℃，環境濕度為25%~85%。
　　(2)空氣壓縮機要注意加裝油水分離器，并每天定時對油水分離器、空壓機放水，這點非常重要。
　　(3)涂裝前，對不需要涂裝的部位，如楔槽、軸孔、精加工面以及一些特殊部位進行遮蔽。
　　(4)涂裝前，嚴格檢查涂裝器具是否潔凈、干燥，如有污染處理，使其達到相應要求再涂裝。
　　(5)調漆時，嚴禁使用汽油和水，好使用稀釋劑調節涂料黏度。
　　(6)噴涂工具用畢后，應及時清洗，保持清潔、干燥，待下次使用。
　　(7)漆膜表面要避免人為的踐踏及搬運中的機械損傷。
　　(8)盡量采用環境友好型高固體分有機硅涂料，特別是品牌涂料生產企業的涂料品種。
　　(9)根據有機硅涂料產品所要求的干燥條件進行固化，以漆膜質量。

耐高溫漆，顧名思義就是一種可以在高溫環境下能夠達到穩定物理性能的涂料，它高能夠承受800攝氏度的高溫，在高溫狀態下能夠保持漆膜不脫落，不起泡，不開裂等漆膜質量問題，隨著科技的不斷發展，人們對高溫漆的性能要求也越來越高，現在不單單只要求與它能在高溫狀態下有優良的耐熱性，防腐性，耐油性等作用了，還要求高溫漆能有更多性化施工固化方式。
我們以金屬構件材料為例，我們需要對金屬進行以下幾個步驟的處理：
1. 清除金屬表面的毛刺和油污等雜質。
2. 對金屬表面進行脫脂處理。
3. 除銹，利用工具對金屬表面進行噴砂除銹處理，要注意噴砂使用的壓縮空氣是干燥無油的，這需要我們注意日常對噴砂工具的清洗維護。
4. 清除噴砂后金屬表面的雜質。
5. 為了施工后達到佳狀態，我們還需對噴砂后的金屬構件進行的清洗步驟，需要使用大量的清潔溶劑。
6. 處理后的金屬不能放置太長時間后才進行涂裝，以防再度生銹或者環境污染等影響涂膜質量。

耐高溫油漆涂刷前，需待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份和其它可能影響附著力的異物。對基體表面進行較佳的前處理，較好是把基體進行噴砂處理，表面粗糙度達到25～40μm范圍。ZS耐高溫油漆涂刷物體或設備較佳表面溫度是0--60℃，不能直接涂在低溫和高溫物體表面上，這些物體表面溫度達到0--60℃時才能涂刷，因為直接在溫度過高或過低的物體表面上涂刷，ZS耐高溫油漆不能正常固化并且無法形成涂層，從而影響涂料的高溫下防腐性。

有機硅耐高溫涂料一般指能長期承受200℃以上溫度，涂料涂層膜不變色、不脫落，仍能保持適當的物理力學性能，使被保護對象正常發揮作用的功能性涂料。耐高溫涂料主要由耐高溫基料、顏填料組成，其耐高溫性能與基料、顏填料，以及顏填料與基料的匹配有關，志盛威華高溫涂料還與材料晶格有關。一般按基料的不同，將耐高溫涂料分為有機耐高溫涂料和無機耐高溫涂料。

有機硅耐高溫漆耐熱程度具有耐強酸、耐強堿、高溫下抗氧化、防腐蝕等特點。耐高溫重防腐漆產品用途 該產品為稠狀液體，特種耐高溫重防腐漆-耐高溫漆 特種高溫重防腐涂料耐高溫漆是國家高新科技產品?？蓢娍伤?，施工方便，可用于耐堿濃度較大的環境下設備防腐。涂料噴刷于金屬表面、平整光亮、附著力強、化學性能穩定、涂層堅韌耐磨，具有的耐酸、堿腐蝕性和抗沖擊力，化工行業高、低溫設備抗氧化、防腐蝕及金屬外表處置的理想產品。產品型號產 品 型 號 適 應 溫 度 產 品 特 性 適 應 范 圍 常溫～200℃ 耐氫化氣體、耐酸堿 用于化工重防腐設備 150℃～300℃ 耐強酸堿、耐磨 用于過熱設備防腐 200℃～500℃ 耐高溫、防腐蝕 用于高溫金屬設備防腐