自動配料系統概述
自動配料控制系統廣泛應用于對產品的質量進行追溯的生產性企業，如食品、化工、橡膠、塑料、生物、醫藥、飼料等行業，實現小料配料的智能化、網絡化管理，使成品和原料可進行雙向追溯，生產決策與生產控制無縫銜接，提高生產執行力，提高實時準確的生產數據作為管理者決策的依據，預防質量事故的發生。 小料手動設備終幫客戶解決配料防錯，提高配料精度，質量追溯 產品特點：系統采用B/S結構，實現配料的智能化管理生產領料報表、完工匯報表、生產進度報表等供靈活查詢實現成品向成品追溯雙向追溯功能配料投料動態顯示，直觀形象，超限聲光報警提示條碼的應用有效防止投錯原料的發生原料批號條碼與成品批號條碼固定在條碼塊上可重復使用自動提示從平臺秤移除計量桶（袋）功能
自動配料系統技術參數：
總體尺寸：2000*1000*1500mm
平臺秤量秤：依據客戶需要而設計
條碼槍：無線配料
速度：10-20批/小時
配料精度：靜態0.01%FS
小分辨率：0.005
溫度范圍：-20~40℃
送料轉盤：10位、12位、14位、16位（可選）
在線質量控制機制、正確投料、準確稱重。在線實時屏蔽配料環節多稱、少稱、取錯原料、忘記去皮等；投料環節遺漏物料、混淆原料等多種人為錯誤，稱量結果和配方設定一致。不再是問題發生之后再找尋錯誤原因，而是每次稱料出的成品就是合格品，每一次投料都完整正確，從而持久而穩定的產品質量。任何一個稱量動作都被詳細記錄，不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯，有選擇的查詢基于時間段、配料人員、產品名稱的信息集。同時，基于真實數據的跨配方原料總消耗統計、直觀圖表及自動導出的EXCEL報表，減少每日記錄統計工作量的同時，更滿足了HACCP等行業法律法規所要求的管理深度。
全流程無紙化、信息化管理
配方編輯、任務單、物料稱量、原料統計全流程信息化管理，數據通過內部網絡交互傳遞，在避免人為謄寫、傳遞、記錄錯誤的同時，也的提
高了運行效率，更實現全流程配方生產的信息化管理。
移動式配料系統
強大的數據追溯能力
固定式配料秤
取料方式 : 手動取料 ;
防錯模式 : 掃描原料、配方檢測 ;
送料方式 : 自動傳送 ;
適用范圍 : 食品、化工、金屬粉末、塑膠原料，香精香料 ;
