一種方法是增加重錘（偏心塊）的重量。偏心塊的重量增加，整機的振動力增加。根據振動篩機的層數和材料比例，偏心塊的重量可以使篩分機達到理想的篩分效果。

　　另一種方法是：改變上下重錘的夾角，可以改變材料在篩網上的運動軌跡和停留時間。夾角越大，偏心力越小，材料在篩網上停留的時間越長，篩分越薄，出料越慢。相反，夾角越小，偏心力越大，材料在篩網上停留的時間越短，出料速度越快。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
直線振動篩是目前市面較常用的一款篩分設備，其運動軌跡為直線，在實際生產中，很容易發生走料慢的問題，影響生產效率。

原因一：篩網篩面未張緊或出現破損

篩網的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動篩在使用的過程中，由于篩面長期受到物料的沖擊及錯誤的喂料方式都會導致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍首。

解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發現破損要及時更換篩網，安裝篩網時，要兩人合作，一人張緊篩網，另一人緊固篩網。在給直線振動篩喂料時一定要采用科學合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統損壞

彈簧是直線振動篩的主要減震系統，如果減震彈簧剛性過大，容易產生較大的激振力，導致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現走料慢的情況發生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動篩走料慢的原因遠不止這些，設備使用時間久了，任何一個部件的損壞或者不合理的環節都可能會導致直線振動篩出現不走料、走料慢的問題，所以設備在日常使用的過程中一定要注意維護和保養，切勿讓設備超負荷運作。