新型環保技術的除塵器布袋，尤其是一種凹凸式折疊除塵布袋。其中內框架與外框架所組合構成的截面形狀為周邊相對折角凹凸成型形式，除塵布袋濾料與內框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式封閉圓筒結構。

滌綸針刺氈除塵布袋是布袋除塵器中的主力濾料，是采用非織造工藝，將滌綸短纖維梳理鋪網在纖維交錯排列、空隙分布均勻的細纖維布上后成氈。此濾料強度大、彈性回復性能好、織物尺寸穩定、耐磨性能好、空隙率大，透氣性能較好，使用壽命長，除塵效果好，常溫（低于130℃）下有良好的力學性能和耐酸堿性。由于滌綸價格低廉，因此滌綸針刺氈除塵布袋是低溫下劃算的過濾介質。

不同行業適合的布袋分類如下：
鍋爐和燃煤電廠應用:國內的鍋爐和燃煤電廠原本使用經電除塵器治理含塵煙氣，后發現靜電除塵器經常受到工況的影響導致除塵效果不穩定。現已普遍實行電改袋式除塵器或點袋復合除塵器。因工況含塵煙氣量大且成分復雜，煙氣溫度很高，需要布袋耐溫180℃～200℃，因此一般選擇耐腐蝕、阻電、抗氧化的高溫除塵布袋。應用較多的是PPS除塵布袋。
鋼鐵生產中的應用:鋼鐵工業煙氣濃度大，粉塵多，具有粘而細的特性，不同的爐窯工況溫度不同，有的工況只需除塵布袋耐溫150℃～200℃即可，有的工況要求布袋能夠耐溫300℃以上，在布袋的性能方面要求較低，根據工況溫度而定是使用中溫除塵布袋還是高溫除塵布袋。應用較多的除塵布袋有諾美克斯、玻璃纖維/P84復合針刺氈、純玻纖濾料等。
水泥建材行業的應用：水泥廠在生產中有多個環節，但是不管是哪一環節的含塵煙氣溫度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氫氟酸等易腐蝕布袋的物質。一般選用耐腐蝕、耐酸、耐高溫的除塵布袋。應用較多的是玻纖覆膜除塵布袋。
有色金屬工業的應用：有色金屬行業在生產中產生大量污染物，這些污染物中含有具有腐蝕性的成分，而金屬顆粒有一定的磨啄性，因此一般選擇能夠耐磨、耐腐蝕的除塵布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要時對濾料進行覆膜或耐酸堿處理。

除塵布袋普通按照含塵氣態的屬性、粉塵的屬性及除塵器的清灰方式的不一樣挑選濾料。除塵布袋系統具備的故障備用方式，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，可提高系統級可靠性和可維修性。如電除塵器一旦某一電場下倉泵故障即可停止此電場倉泵的輸送，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。而不影響其它電場倉泵工作，這對維修是有利的。
1、在氣態屬性、粉塵屬性和清灰方式中，應抓住重要影響條件挑選濾袋，如高溫氣態、侵蝕氣態、易燃粉塵等。
2、挑選濾袋時應承各樣濾料排序全面比較，不理當用一種所渭好濾袋去適應各樣工況場次，選擇合適的。
3、清灰方式的不同除塵布袋的形狀不同。
4、了解使用工況，選擇材質。

布袋除塵器的自動清灰，自動清灰是按照布袋除塵器的灰斗上的料位計的輸出信號，進行卸灰停止等相關的工作，值得注意的是工作人員要按照廠家的規定，在卸料器運行10-15天，進行一次潤滑脂的加注工作，如果不去加注潤滑脂，那么卸料器再經過一段時間的運行就會阻力過大，造成旋轉費勁，甚至燒壞電機，在很多的工程現場有這樣的問題，后造成了軸承損壞，甚至電機冒煙等現象，所以在布袋除塵器的使用過程中，我們都應該按照規矩進行操作，布袋除塵器的工作及維護主要靠的是廠家技術人員的正當維護及操作來完成。 如果不按操作程序進行，就不能使除塵器達到很好的運行效果，正確維護布袋除塵器，保障除塵器的正常運行，大限度的發揮除塵器的效果，延長布袋除塵器的使用壽命，提高產品的性價比，在市場上提升產品的競爭力。 布袋除塵器的工作主要就是從含塵氣體中，有效的分離出粉塵，然后把經過過濾后的潔凈的氣體排放到大氣中，這樣的氣體不會對環境造成污染，我們使用除塵器的時候一定要按照廠家提供的使用說明，比如：脈沖閥的噴吹經過一定的時間的運行，除塵布袋表面不同程度的積灰，除塵器的運行阻力會逐漸怎大，這個時候需要調整的是脈沖閥的時間間隔和周期間隔，這個按照布袋除塵器說明中的脈沖調節方法，進行調整。

滌綸覆膜濾袋原材料選用滌綸纖維，利用我司成熟的工藝和德國主機設備生產，制作成滿足工況需求的濾袋。為了提升濾料的使用效果，滿足特定的工況條件需求，濾料表面做PTFE膜處理，PTFE覆膜濾料表面的微孔小而均勻，能分離所有大于微孔直徑的粉塵，很容易滿足工況排放要求。
除塵布袋又叫除塵濾袋，它布袋除塵器中的作用主要是吸附過濾粉塵，有效的遏制粉塵排出，達到環保排放要求。
除塵布袋按溫度大致分三類，1為常溫布袋，2為中溫布袋，3為高溫布袋。
常溫布袋材質也很多，有729材質，208材質等，但是現在以上材質的布袋已經用的很少了，現在都被滌綸氈所代替，因為滌綸材質的性能基本把都能實現以上材質的濾料的特性，并且滌綸材質過濾粉塵效果要比其他材質的好，能達到國家環保排放10毫克的標準，而208.729很難做到這一點。