炭化爐是生產生物質氣和生物質炭的環保設備。生物質氣和生物質炭都屬于綠色新能源。原理：生物質原料經封閉缺氧、高溫裂解分解為生物質炭、煙氣和雜質，煙氣經煙氣凈化器轉化為純可燃氣體，分離、回收焦油和木醋。該工藝可完全凈化煙氣，不排放，不污染環境；燃氣產生后的生物質燃料轉化為生物質炭，由氣化爐底部冷卻后輸出炭機，炭機配有密封式炭卸料機，避免煤氣回流和粉塵。

炭化爐生產的生物質炭是環保碳粉。碳粉作為一種廢棄的可再生能源燃料，具有熱值高、清潔衛生等特點，應用廣泛。工業、農業、醫藥、畜牧業和民用工業的需求量很大。碳粉可用于數百個行業，是碳粉需求的主要行業。工業碳粉主要用于工業材料的參與、冶金和化工的滲碳。它是生產活性炭、碳化硅、結晶硅和保溫材料，以及冶煉廠、銅加工廠、鋼鐵廠、橡膠廠、二硫化碳廠、蚊香廠、炸藥廠、鑄造廠等行業所必需的原材料；碳的貢獻粉體在農牧業生產中的作用主要包括提高地溫、改良土壤、保持土壤水分、改善土壤酸堿度、作為有機肥的釋放劑等。在國內外農牧業中有很好的市場；也可用于制藥和干燥；可用于家庭吸收甲醛、去除有害氣體、除濕除臭。

目前來講，炭化爐炭化木炭的方法總結為兩大類型；1；干餾式炭化 2；內燃式炭化。炭化爐是將制作好多碳棒或者是木材、原木、濕木等放入碳化爐中，然后把爐門密封好進行加溫。碳化過程分為三個階段；低溫排濕階段、高溫煅燒階段、降溫冷卻階段。大家都知道，所有的碳棒或者木材都自帶有8%的水分或者更多，而這些水分就是炭化過程的障礙，所以先把這些水分排出，才有了低溫過程中的排濕階段。等到排濕過程結束，溫度已經上升了，這個階段是高溫煅燒，這時會產生大量的可燃氣體，而這些可燃氣體可供爐內升溫，或者代替燃料亦或者提供烘干熱源。等到可燃氣體用完，這個時候的炭化就結束。爐子屬于密封無氧閉火。這個時候可以采取自然降溫，也可以采用噴淋式降溫。炭化后的木炭出爐時候，切記要先通風后出炭，木炭應該在外放置8小時以上，以防死灰復燃，產生不必要的火災。

有些客戶炭化爐后卻不知道怎么操作1；先把爐門打開，把物料放入爐體內，注意物料要擺放整齊。固定緊爐門手輪。 2；打開爐體后面的管道閥門，然后在爐子的點燃口點燃燃料，開始穩步加熱。3；當溫度表上的溫度顯示有100-150度時候，就進入木材排濕階段，當然有些木材本身濕度大就需要200-300度才能開始排濕。這個過程大約需要4-8個小時。因為爐子大小不一樣，所以排濕時間也不一樣。 4；排濕階段爐子可燃氣體產生升溫，可燃氣體產生，溫度逐步升溫至350-500度。這個過程保持在2-5個小時左右。這時爐子底部燃料逐漸減少燃燒。5；等到可燃氣體燃盡，逐步停止加熱。可燃氣體燃盡那么炭化就完成了。關閉爐子底部閥門開始冷卻。 6；自然冷卻需要到溫度表顯示50度以內才可以打開爐門取碳。這個過程需要大約5-10個小時。原木炭化就結束了。

在木炭生產的領域中其工藝過程猶如一場精心編排的魔法表演。 ，原料被小心地投入炭化爐中。這些原料可以是各種木質材料，經過初步的干燥處理，去除多余的水分。接著，炭化爐開始升溫，以穩定而均勻的速度將爐內溫度提升到合適的炭化溫度。 在高溫的作用下，木質材料中的水分被迅速蒸發，同時有機物開始分解。這個過程中，產生的氣體被合理地排出爐外，確保炭化過程的順利進行。隨著時間的推移，木質材料逐漸轉化為的木炭，其結構緊密，熱值高，是理想的燃料和工業原料。

炭化爐的工藝是品質的。 整個炭化過程可以分為幾個關鍵階段。預熱階段，爐內溫度逐漸升高，讓木材適應高溫環境。接著是炭化主階段，此時木材在高溫下發生復雜的化學反應，轉化為木炭。 在工藝中，通風系統的設計也至關重要。良好的通風能夠確保爐內氣體的順暢流動，帶走產生的廢氣，同時為炭化提供充足的氧氣。此外，炭化爐的保溫性能也影響著工藝的效率和成品的質量。的保溫材料能夠減少熱量的損失，降低能源消耗。