濟(jì)寧市中區(qū)帶壓封堵-污水管道帶壓堵漏費(fèi)用

帶壓開孔機(jī)在不施工的時(shí)候就需要對它進(jìn)行維修維護(hù)和保養(yǎng)，以便使其得到好的使用性能。帶壓開孔只要做到以下維護(hù)項(xiàng)目就可以，帶壓開孔機(jī)如何維修保養(yǎng)？
1、當(dāng)帶壓開孔機(jī)不使用的時(shí)候，應(yīng)對軸的伸出部門采取保護(hù)措施，放在箱內(nèi)。
2、每次開孔后，檢查堵塞桿的導(dǎo)向是否有損壞。
3、機(jī)器往閘閥上安裝時(shí)，應(yīng)用平口板手。
4、每一次高溫功課，或含侵蝕液體功課后，均應(yīng)更換密封元件。
5、每次帶壓開孔后，應(yīng)清洗外部臟物。
6、每六個(gè)月或30次功課后，均應(yīng)拆卸機(jī)器一次，對每個(gè)零件進(jìn)行潤滑。
7、防止損壞機(jī)器頂部六角驅(qū)動桿。
8、按期對棘齒搖柄進(jìn)行潤滑。


在長期的施工過程中，發(fā)現(xiàn)經(jīng)帶壓堵漏后還會再次出現(xiàn)泄漏，那么造成這種現(xiàn)象的原因有哪些呢？以以往的經(jīng)驗(yàn)可知，主要由以下幾個(gè)方面造成，將跟大家共同分享：
1.夾具剛度不足，致使夾具變形移位
在帶壓堵漏過程中，夾具除了應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，來承受泄漏介質(zhì)和注入密封劑時(shí)的壓力外，還應(yīng)一定的剛度，防止注劑操作時(shí)，夾具變形，致使密封劑外溢。此外，密封劑固化后，分解、揮發(fā)，表現(xiàn)出失重硬化，結(jié)構(gòu)不如初期致密，并與夾具間出現(xiàn)微小的接觸間隙。若由于工藝上操作不當(dāng)，造成系統(tǒng)壓力波動，再加上剛度不足，易造成夾具變形移位，出現(xiàn)較大間隙，形成再次泄漏。
2.夾具接觸間隙偏大
在泄漏現(xiàn)場，常常會因介質(zhì)泄漏，呈現(xiàn)汽霧迷漫，周圍能見度差，再加上高溫高壓，空間狹小，會使數(shù)據(jù)測量準(zhǔn)確性不高；夾具制造程序上的剖分切割；法蘭面間隙不均及法蘭偏心；法蘭外表面存有污垢。在以上因素的影響下，當(dāng)將制成的夾具進(jìn)行現(xiàn)場組裝時(shí)，經(jīng)常會在夾具的接觸面處出現(xiàn)較大縫隙。帶壓堵漏時(shí)，雖能暫時(shí)封堵成功，但隨著固化時(shí)間的延長，揮發(fā)失重的加劇，密封結(jié)構(gòu)抗撕裂強(qiáng)度、彈性的降低，遇到過大的接觸間隙，就會造成再次泄漏。
3.密封劑質(zhì)量差,保管使用不善
由于密封劑本身質(zhì)量不過硬;或者對密封劑的基本性能和因環(huán)境條件不同所具有的特性了解不夠;或者由于保管不善,在堵漏作業(yè)過程中,錯(cuò)選、混用了密封劑;或者使用了過期失效的密封劑。雖然暫時(shí)封堵成功,但它所形成的結(jié)構(gòu)不夠致密,耐泄漏介質(zhì)的溫度、壓力和化學(xué)侵蝕特性差，不能具有相應(yīng)的抗撕裂強(qiáng)度和保持長時(shí)間的穩(wěn)定彈性長,難免出現(xiàn)再次泄漏
4.密封劑注入不充實(shí)
由于注劑孔布置、夾具安裝不合理或注劑操作工藝不當(dāng),致使注入的密封劑不能完全充實(shí)到密封腔的各個(gè)角落。當(dāng)密封劑固化收縮后,就會在夾具內(nèi)產(chǎn)生較大間隙,造成再次泄漏。
綜上便是對帶壓堵漏所做出的的分析，若想要防止再次泄露，我們需要在平時(shí)要注意對堵漏工具的維護(hù)，以免在施工過程中出現(xiàn)故障。

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