高溫耐酸防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均為雙組份，根據其使用的部位不同，可分為Ⅰ型、Ⅱ型兩種型號，主劑用鐵桶盛裝，每桶凈重17公斤，樹脂型固化劑用小塑料壺盛裝，每壺凈重1公斤。施工時將主劑鐵桶蓋全部打開，把一壺固化劑緩緩加入并不斷攪拌，直至無氣泡完全均勻為止，調制好的涂料應在3小時內用完。
涂料的稀稠在出廠前已經調整好了，一般底料為35～45S，面料為45～55S（涂-4粘度計測）如要調整可用稀料稀釋，涂料貯存期不宜超過九個月。
主要性能及指標
表面干燥時間 ＜4小時
常溫貯存時間 ＞270天
耐熱性 Ⅰ型250℃（1小時）Ⅱ型150℃（1小時）
耐腐蝕性 Ⅰ型40%H2SO4，常溫30天，80℃15天
Ⅱ型30%H2SO4，常溫30天，80℃15天
與砼粘結力 ＞1.0Mpa
Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷時對混凝土筒壁的干濕程度沒有嚴格要求，在混凝土終凝以后的任何時候都適宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小氣泡時應事先用107膠水泥膩子刮平（5份水泥+1份107膠+適量水）混凝土表面處理后可以立即進行底層涂料的涂刷，底層和面層涂料應分別涂刷，嚴禁底層和面層連續不停歇的刷，中間有間隔干燥時間，根據施工地點環境氣溫按下表掌握
氣溫（℃） 5以下 5-15 15-30 ＞30
間隔時間（h） 不宜 ＞6 ＞4 ＞2
涂刷遍數一般為一底二面，總厚度約0.8-1mm，每平方米涂料用量約1公斤左右。
涂刷時一次蘸料不可過多，刷子浸料不宜超過刷子毛長的二分之一，要求用力均勻，涂刷完畢后工具應及時用稀料清洗，一切工具和容器禁止與水接觸。天氣干燥氣溫較高時，刷子應每小時用稀料清洗一次，防止刷毛粘固，涂刷時應縱橫交錯進行，縱橫各刷一次為一遍。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料就是在上述具體情況下，我廠參考了國內有關科研成果資料，在冶金部的支持配合下，經過近兩年的組方修改和探索，結合電廠的特運行工況，做了全面的適應性試驗。
OM-5型煙囪耐高溫耐酸防腐涂料已得到設計單位和建設單位的初步認可，目前已經被東北白山熱電210M鋼煙囪內側防腐、吉林省二道江電廠180M鋼煙囪內外側防腐、山西陽泉陽光電廠240M單筒舊鋼筋砼煙囪內側防腐改造和廣西貴港電廠新建鋼筋混凝土套筒煙囪所采用。（此前山西省河曲電廠，貴州省納雍電廠、黔西電廠、野馬寨電廠及盤南電廠等也曾被設計單位推薦使用）。
供應環氧防腐漆、聚氨酯耐酸防腐漆、GZ-2新型高分子防腐涂料、IBN8710互穿網絡防腐涂料、航空標志漆、道路反光漆、夜光漆、熒光漆、內外墻乳膠漆、鋼結構氟碳漆、氟碳外墻漆、有機防火堵料、防火包、超薄型鋼結構防火涂料、無機防火板等
鋼結構防火涂料是保護鋼結構的功能性涂料，現在建筑建設中，為了另建筑更加美觀，往往會在鋼結構上做一些裝飾，但是裝飾會伴隨問題產生，怎樣才能涂刷的鋼結構防火涂料不被破壞？即使被破壞了應該怎樣去修復？鋼結構防火涂料是根據設計要求的耐火等級來配比的，涂刷的厚度和耐火時間是相對應的，如果在裝修的時候，導致涂層脫落或遭到損壞就會影響鋼結構的耐火極限；另外，裝飾時因其需要會對鋼結構進行連接、加固、安裝等，這樣長期的燒焊致使諸多焊點處的防火涂料膨脹或碳化。

OM耐酸防腐涂料根據現場所處環境及各種涂料的使用機能和多年的施工經驗，用的材料底漆為新型帶銹防銹底漆，該涂料不僅合用于各種鋼材帶銹的防腐處理，而且合用于混凝土、木材等非金屬 的防腐，是一種使用廣泛、防腐效果好的新型防腐涂料，該涂料為滲透滲出型涂料，對除銹質量要求不高，涂液可直接滲透滲出金屬表面將銹蝕轉化，適合現場不能采用機械除銹而導至的 除銹質量的題目，減少了勞動強度、節約了人力物力，施工簡樸利便、既可涂刷、滾涂，也可以噴涂，涂層在各種基層材料的自由伸縮和機械伸縮下，涂層均能適應，不會脫落也 不會開裂，從而能夠涂層的防腐質量和防腐壽命。
公司一直堅持質量就是企業 的生命，顧客就是上帝的理念，為廣大客戶服務。歡迎來我公司選個適合您的產品！
om耐酸防腐涂料的主流趨勢是必需的，它的不斷發展促使涂料產業出產和技術水平得到迅速進步。
我們現在主要研究的就是一是涂料應用自動化，所提供的產品施工簡便和安全，特別是產品涂裝要自動化;二是向環保型涂料方向發展;三是增加新的組成成分，使涂料在涂覆后發生。新的化學變化而構成涂膜，以及由一次施工只能得到薄涂層轉變為得到厚涂層，涂膜層數也將由繁瑣的多道配套簡化為簡樸施工，涂膜干燥過程也將利用各種物理、化學反應而大大縮短。
金屬腐蝕是金屬材料在環境介質作用下發生的化學或電化學反應而引起的破壞和變質，也包括上述作用與機械因素或生物因素的共同作用。所有材料均存在腐蝕問題，如高分子材料的老化、混凝土和磚石的風化和溶蝕等等。腐蝕與防腐科學應包括金屬腐蝕與防護和非金屬腐蝕與防護。現今，金屬材料的腐蝕問題仍然是影響大，它給國民經濟帶來的損失是和驚人的，一般談到的腐蝕主要是指金屬材料的腐蝕，其巾尤以鋼鐵的腐蝕為重要。并且腐蝕還經常引發有害物質泄漏、裝置爆炸等惡性突發性事故，直接威脅人身安全和環境保護。材料的腐蝕遍及所有的經濟和生活領域，減小腐蝕的危害是國民經濟各部門共同關心的問題。據國外估計，如能充分運用現有的腐蝕防護技術，可把腐蝕所造成的損失減少三分之一。有效的防腐蝕措施，不儀可節約資源、能源，減少突發性事故，還能減少環境污染。
防腐蝕涂裝是材料防腐蝕的重要手段之一，其目的是將工件／環境界面代之以工件／涂層／環境界面，利用涂膜的耐蝕、抗滲、緩蝕等功能來保護材料免受環境侵蝕，延長其使用壽命。
防腐蝕的方法有許多種，其中防腐漆涂層使于選擇性寬、可用范圍廣、應用施工方便、節省能源等優點，迄今為止仍是有效、經濟和血用普遍的方法。
助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質。它是現代涂料生產技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
不同種類的涂料需要使用不同類型的助劑。即使同一種類的涂料由于其使用的目的性能要求不同，而需要使用不同種類的助劑。總之，助劑的使用是根據涂料和涂膜的不同要求而決定的。總的來看，助劑分為四個類型：
(1)對涂料的生產過程發生作用，如消泡劑、潤滑劑、分散劑、乳化劑等；
(2)對涂料施[成膜過程發生作用，如催十劑、固化劑、流平劑等；
(3)對防腐漆貯存過程發生作用，如防結皮劑、防沉淀劑；
(4)對涂膜性能發生作用，如增塑劑、防霉劑、阻燃劑、防靜電劑、紫外光吸收劑等。

什么是OM涂料，OM界面劑是干什么用的
這是一種防腐涂料,有效成分為一種高分子滲透聚合物添加防腐顏料
耐候性好，防腐性能。漆膜堅硬，附著力好，光亮豐滿。有較好的耐磨、
耐酸、耐水、耐油、耐熱等性能。
漆膜堅硬耐磨致密性好.漆膜對一氧化碳、二氧化硫等腐蝕干熱潮濕氣體均具有承耐性.該類型涂料常溫自干，適合沒有烘干設備的工廠和現場鋼結構和混泥土耐化學藥品性能。
OM涂料助劑在防腐漆中含量很少，但起到顯著的作用，也稱為涂料的輔助成膜物質。它是現代涂料生產技術的重要組成部分。其本身不能單成膜，但在涂料制造、貯存、施工和使用過程中，顯出了愈來愈重要的作用。往往某種助劑的添加量只占涂料總量的1％或更少，但卻能大大改善涂料的某種性能。因此，合理添加具有特殊功用的助劑，對于提高涂料和涂裝的整體效果十分重要。
om涂料煙囪防腐工藝施工方案共有9個組成部分：
1、人孔的開設和處理。在水平煙道靠近煙囪的合適部位開一個1600mm×1600mm的正方形上料孔，待煙囪防腐結束后，還要用混凝土澆注，并按防腐要求將內壁和放灰斗做好防腐工作。
2、擋煙墻的增設。為確保施工的有序和安全，防止旁路擋煙板出現煙氣的泄漏，須在旁路擋煙板和煙囪之間增設一道臨時隔煙墻，隔煙墻用鐵板和方管焊成并用鋼管固定。固定好以后在隔煙墻的外側用磚混結構砌一座擋煙墻，擋煙墻要牢固密封。待工程結束后應拆除恢復原樣。
3、煙囪筒壁內防腐。采用OM型材料防腐。施工方案需在施工開始前單提供，經業主及材料提供方共同認可并接受以上兩方對施工全過程的監督。監督方法為在升降平臺上安裝2臺可360°旋轉的攝像頭設在現場的工棚內。
om涂料煙囪防腐施工工序如下：
基體表面清理→刷OM界面劑→刮涂OM型膩子及伸縮縫彈性硅橡膠填充→刷OM-4底料兩道^刷OM-5面料兩道→自檢驗收→涂層交工驗收（總計厚度>1.6mm)。
4、人口導流板和高流速區防腐方案。除按以上方案施工外，另加一道玻璃絲布增強措施。
增強措施即采用層1.5mm厚度的OM膠泥貼一層玻璃絲布，作為防磨耐壓增強措施，以抵抗人口導流板處摩擦力、沖擊力。
5、旁路擋板、凈煙道與水泥煙道接縫處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→刷OM-4→刷OM-5。
水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刷OM→采用硅橡膠密封刷OM-5。
6、煙囪積灰平臺及排水系統處理。用C30細石混凝土在積灰平臺上向已有的排水口方向找1.5%斜坡，其中排水口1.5m內采用耐酸膠泥敷平。以此收集冷凝酸水并排放。對已有的排水設施進行修正、修整和密封或改造。根據排水要求在煙囪積灰平臺開兩個排水口和煙道上開兩個排水口。
7、水平煙道伸縮縫及煙囪內壁牛腿縫的處理。水沖洗→對伸縮縫人工清理→采用彈性硅橡膠嵌填→刮一層1.5mm厚度的OM膠泥→貼一層玻璃絲布→再刮一層1.5mm厚度的〇M膠泥→刷0M-4→刷OM-5。
8、水平煙道防腐。將旁路擋板后水平煙道的磚進行拆除，內存雜物、拆除的垃圾應及時運出外部。清理基體符合防腐要求，然后按煙圖防腐標準進行煙道混凝土體防腐。
9、外露鋼結構、爬梯、航標油漆的涂刷和航標燈的修復。

環氧涂料壽命為性防腐防水材料。 環氧瀝青涂料是以10號石油瀝青和引入進口環氧樹脂改性膠乳加入國內氯丁橡膠為主料，輔以輕柴油、油酸、煤焦瀝青、焦油、熟石粉、石棉粉、滑石粉、云母粉、礦粉、石英粉再加以各種添加劑，填充劑配制而成的高分子瀝青膠泥防腐防水材料，使用壽命長，施工方便。
本品為配制成品，直接使用即可，把本品加熱成液體后，用于施工處，涂刮皆可，固化后形成一層完整一體的橡膠高彈性膠狀彈性體。為無接縫、無接頭的連續封閉體系。防腐防水完工后，可做砂土掩蓋保護層或其它履蓋層。
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學藥品性和防銹性能。
可用于油艙、地下管道、水下設施等。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產品品牌：佐涂
產品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結構、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm
1、地下工程項目砼基礎的底部、側面、背面、基坑、地下室的防腐防水工程；2、水泥基建筑物，基坑、地基、地面、橋墩、鐵路、港口、碼頭、煤礦、油田鉆探的防腐防水工程、3、地槽、水塔、水池、冷卻塔、污水池、食用清水池的防腐防水工程； 4、新舊民用建筑物、屋頂、衛生間、天溝、陽臺、外墻、地下室、倉庫、隧道的防腐防水及各種橋梁灌縫和各種伸縮縫的澆灌； 5、各種金屬管道、鋼筋、混凝土防腐工程，能防止鋼筋銹蝕、延長混凝土的使用壽命。
價格問題：
價格以本公司實際報價為準！
產品問題：
所有商品我們公司在發貨之前都進行嚴格質檢，確保無任何問題才發貨！
產品圖片：
圖片均實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解
產品屬性：
下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規格尺寸等，以便確認你所需的產品是否有貨

OM耐酸涂料使用說明：
表面處理
表面噴涂之前，應將金屬表面的鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈，使其全部露出灰白的金屬本色，并且保持干燥，有一定的粗糙度，以噴OM耐酸涂料與基體間有良好的附著力。具體方法如下：
(一)噴砂處理施工要求
1、清除雜物的方法宜采用噴射或拋射，一般采用噴射，即人們通常說的噴砂除銹。
2、噴砂機是噴砂處理設備，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5MPa，配備6m3/Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3/s，額定壓力為0.8MPa，功率為37kw。
3、噴砂處理所用的壓縮空氣經過冷卻裝置及油水分離器處理，以壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25%時宜更換噴嘴。
4、噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°～30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前干燥，含水量不得大于1%，否則進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75～3.0mm之間。
(二)噴砂處理施工的注意事項
1.噴砂處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。
2.注意工件溫度和空氣環境濕度，當空氣濕度較大或金屬表面溫度低于露點以下時，應停止噴砂。
3.經噴砂處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂處理。
4.噴砂處理后的金屬表面，在空氣濕度較大或周圍有化學氣體污染時，應在4小時內進行下道工序施工，在干燥潔凈的環境條件下，應在24小時內進行下道工序施工
5.噴砂工應戴防護用具，以保體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，穿干凈的工作服。
（三）噴涂OM耐酸涂料工藝要求
1.噴涂用的壓縮空氣應清潔、干燥，壓力不得低于0.4MPa。
2.噴涂距離為100～200mm，噴槍盡可能與基體表面成直角，不得低于45°。
3.噴槍移動速度，以一次噴涂厚度達到25～80μm為宜。
4.各噴涂帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度應盡可能地均勻。
5.各噴涂層之間的噴槍走向應相互垂直，以交叉覆蓋。
6.涂層表面溫度降到70℃以下時，再進行下一層噴涂。
(五)噴涂施工注意事項
在施工時，噴砂進度與OM耐酸涂料施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹。

OM-5耐酸涂料儲罐施工要求：
OM-5耐酸涂料的施工遵守涂裝規格書和產品說明書的要求。在涂漆，固化和修補工作中，所有進入儲罐的作業者，穿上腳套，防止漆膜被破壞。
一、預涂OM-5耐酸涂料
預涂是好的工作方法的重要部分，應該成為所有儲罐內壁涂裝施工的一部分。預涂的道數、次數等要在規格書中明確體現出來。預涂一般在那些難以達到要求的覆蓋處，包括但不于下列部位：自由邊、焊縫、管路、梯子、難以觸及的地方；預涂通常要求達到規定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴格按照產品說明書要求。
1、重涂搭接部位：對于搭接區位在施工中和檢查過程中要格外注意。多次噴砂處理時，要預防噴砂過界造成的損傷。
2、當超過重涂間隔時，對搭接區要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過渡層。
3、混合：OM-5耐酸涂料為雙組份包裝，固化劑（A組分）和液體基料（組分B）。把固化劑緩緩倒入液體基料中，同時用機械攪拌器進行攪拌。不要把液體基料倒入鋅粉中。施工前用60目以上濾網過濾，并在噴涂過程中持續攪拌。
4、稀釋：無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應在兩組份混合后加入。
5、混合使用時：兩個組分混合后，要在1～2小時（23℃）內用完，混合使用時間會隨著溫度的升高而降低。超過混合使用時間的涂料將不得再使用。
6、施工方法：推薦采用無氣噴涂，因為空氣噴涂要反復多遍噴涂，漆膜成形不良。使用壓力罐空氣噴涂也能用于用于OM-5耐酸涂料的施工。刷涂只用于小面積部位。
7、固化：為了涂料達到完全固化，儲罐用淡水沖洗。淡水沖洗儲罐后，罐底要預留1m深的淡水，并封閉儲罐以創造一個高濕度環境。這種狀態要保持48小時。
二、檢查要點
1、現場檢查要點
儲罐狀態 結構，清潔，氣體等、腳手架 灰塵，清潔，接觸端頭，工作空間、除濕器 能力和施工計劃、通風設備 能力和施工計劃、加熱器 鋼板溫度、照明能夠讀報紙
2、結構和清潔檢查要點
飛濺 打磨清除、重皮 打磨清除、咬邊打磨或重焊、粗糙焊縫 打磨光順、焊縫氣孔 電焊并打磨、焊煙 清除、油脂 洗滌劑或溶劑清除
3、表面處理檢查要點
包扎物 噴砂前、噴砂的包扎物 除掉后重新包扎、清潔度 Sa 2 、表面粗糙度 Rz 30 ~ 50、灰塵清潔度 2 級、油脂 洗滌劑或溶劑除油、環境條件、空氣溫度 5 ~ 40 ℃、相對濕度 40~60%、鋼板溫度和露點 鋼板溫度露點3℃以上
4、施工檢查要點
施工計劃 詳盡可行、施工設備 良好工作狀態、通風系統 小 2次/ 小時、包扎物 換新的包扎、混合 正確比率、攪拌 持續機械攪拌、稀釋 通常無須稀釋、工人的腳套 干凈、涂料貯存 室溫，避免陽光、預涂 沒有漏涂、濕膜厚度 不適用、環境條件、空氣溫度 10 – 40 相對濕度 ? 65、鋼板溫度和露點 鋼板溫度露點溫度3 ℃以上
5. 終檢查
外觀 光澤和顏色均勻，沒有流掛，粘附的漆霧，污物等缺陷 涂層覆蓋完整，沒有開裂，漏涂等。干膜厚度 根據規格書要求的的小／大干膜厚度

OM涂料的組成及其作用
OM涂料要完成其防銹裝飾的作用，很好地涂覆在結構表面，就具有多種的性能，如：涂料與基材或涂料與涂料之間良好的結合力、易施涂、具有遮蔽性、屏蔽性能、彎曲性、韌性、易干燥、一定的耐磨性等。為了具備這些性能，涂料就要加入各種不同、以滿足終性能要求的物質并均勻混合在一起。
OM涂料中的主要物質和添加物成千上萬，沒法全部描述，但是主要組成物種類就那么幾個，包括哪些且看下面的簡單分類描述。
OM涂料的主要組成種類包括：漆體和顏料（還包括少量的助劑），漆體又由樹脂和溶劑組成，下面示意圖可一目了然。
樹脂：主要成膜物。也叫粘結劑，施涂成膜后相當于涂層的框架結構，涂料中不能缺少的一種主要物質。
溶劑：溶解物、揮發物。樹脂原料是固體，為了易于施涂，要使用溶劑將其溶解成液體，當涂料施涂后，溶劑會全部逃離涂層，揮發掉。
漆體：樹脂被溶劑溶解后的形態。涂料的主要物質的混合物。
顏料：著色及其他性能。早期的涂料，顏料主要用于著色，而現在的涂料，顏料除了著色功能，還包括其他的很多功能，如，防銹、增加固體含量、耐溫、耐火等。
助劑：提高OM涂料性能的化學劑。可以在涂料的生產、儲存、施涂、和固化階段發揮不同的作用。如，防沉淀劑——可以防止涂料在儲存階段過快沉淀，提升涂料的質保期；流平劑——在涂料施涂后，有助于涂層表面流平性，提高光滑度；固化劑......；觸變劑......；分散劑......
佐涂簡介：
佐涂防腐設備有限公司始終遵循以人為本的經營理念，設立有完善的質量服務體系，雄厚的技術力量和 穩定的產品，使企業在本行業處于地位。一直以來，佐涂本著“、價格合理、方便快捷、竭誠服務”的原則，以創新科技為宗旨，以市場為依托，致 力于為客戶提供的涂料防護產品和涂裝解決方案，力求用民族理念結合國際技術及標準打造民族工業涂料制造企業，打造“佐涂”，為實現產業報國、振興民族涂料品牌而不懈奮斗！佐涂涂料期待與廣大國內外新老客戶攜手真誠合作，共同發展，共同擔當起振興民族涂料品牌的大業，為改善和美化人類生存環境而努力！經營方向：堅持品牌化、精細化運作專注于冶金、石油、化工、汽車、摩托車、建筑裝飾、工業維護、道路橋梁、車輛船舶、防腐工程等領域涂料、施工整體化解決方案，立足于長遠，致力于利用科學創造可持續的解決方案，為廣大合作伙伴提供、安全、環保、的產品及施工服務。企業愿景：追求永續發展和實現社會價值。以的品質，便捷的服務和的性價比，讓人類生活更美好，為所有的顧客和伙伴創造價值。經營目標：做優：提高企業盈利能力，增強抵御風險能力。做強：實現國內行業、品牌，有較強市場競爭力。做大：在做優做強的基礎上擴大企業規模，拓展業務領域。

OM耐酸涂料固體含量說明：
OM涂料固體含量——即涂料的成膜物，是涂料產品中的重要信息之一。
1. 固體含量既可以用重量固體含量表示，又可以用體積固體含量表示。在OM涂料產品的標準中，一般會要求重量固體含量的低要求，以滿足涂料的相關性能。在OM涂料產品中，基本上只標注體積固體含量；或重量及體積固體含量同時標注，有些甚至不標注。
由于OM涂料生產過程中存在人工投料，難免會出現實際配比的誤差，所以涂料產品說明書上的固體含量基本上都會帶上±1~3%，具體看情況。
2. 固體含量的多與少，直接影響涂層的膜厚與相關成本，如果，固體含量偏低， 噴涂后就達不到預定的干膜厚度，那么使用方就要多買涂料，增加了成本，而涂料生產商就節約了成本；固體含量偏高，噴涂后會超過預定的干膜厚度，那么使用方會減少成本，但是涂料生產商就會增加成本。所以固體含量的控制非常重要，偏高或偏低，都會導致其中一方的利益受損。
3. 固體含量是計算OM涂料理論涂布率的基礎數據，它的準確性直接影響到項目上的成本評估。
4. 固體含量的多與少，直接影響一次成膜的厚度。對于重防腐領域，更是影響施工進度的重要指標之一。
5. 固體含量的多與少，還直接影響VOC的含量，進而影響大氣環境。
OM-5煙囪耐酸防腐涂料
產品品牌：佐涂
產品型號：OM-5
漆膜顏色：底漆黑色/灰色 面漆各色
包裝規格：28kg/組（底漆），30kg/組（面漆）
適用底材：鋼結構、混凝土
理論用量：約220g/m2,(以80μm干膜計，不計損耗）
貯存：通風干燥處，避免日光暴曬，有效貯存12個月。
基本參數：
比重:約1.20kg/L
粘度: 60-120/s
干燥時間:表干≤1h，實干≤24h
固體含量: ≥60/%
附著力: 1級
柔韌性:1mm
沖擊強度: 50/kg.cm

OM耐酸涂料的固化和復涂時間
OM涂料施涂后由液體涂層慢慢變成固體涂層，這個過程就是固化，而固化的時間長短，直接影響施工效率（進度），這種情況下就產生了固化時間（通常也被稱之為干燥時間）這個技術指標。OM涂料的防腐，大多數情況下由復合涂層組成，即底涂層/漆 + 面涂層/漆或底涂層/漆 + 中間涂層/漆 + 面涂層/漆
然而，復合涂層的各道涂層之間存在著復涂（后面一道涂在前面一道涂層上）的間隔問題，時間不能太短，也不能太長，需要根據涂料產品說明書中給定的時間來復涂，否則OM涂層會出現質量問題。另外，復涂時間過長，也會影響施工效率（進度），這種情況下就產生了復涂間隔時間這個技術指標。這兩個指標，前面提到過會影響施工效率（周期），而對于企業來說，效率快慢是非常重要的指標之一，所以每個涂料產品說明書都會提到這兩個指標。且由于溫度高低的影響，會導致涂層固化及復涂間隔的快慢，所有產品說明書中也應該要標出不同溫度下涂層的固化和復涂間隔時間。
對于OM涂料的固化，不太熟悉涂料施工的涂友會覺得涂料固化就固化，干了就可以，其實不然，涂料的固化在上把它分為幾個階段，這樣區分可以便于施工，以及確認涂料的終性能（即何時可以正式投入使用）。
1、表干：施涂液體涂料后，用手輕輕觸摸不會黏上涂料的干燥程度，但涂料還是軟的。
2、實干或硬干或踩踏干：手指按壓不動涂層表面，或人可以輕踩在涂層上進行作業的干燥程度，但還沒有達到涂層預定的所有性能。
3、完全固化：涂層中的溶劑基本上已經全部揮發，且固化的已經滿足了涂層預定的所有性能的干燥程度。
對于OM涂料的復涂間隔，他也不是簡單的說復涂就復涂，由于OM涂料的特殊性，他分為多種情況。
在OM涂料產品說明書中提到的復涂間隔時間，分為下面4種表述：
1、短復涂間隔：施涂后的涂層，在短時間內可以復涂后續涂層的間隔時間。
2、長復涂間隔：施涂后的涂層，當超過完全固化時間后再復涂后續涂層，涂層之間的結合力會受到影響，所以要在前道涂層完全固化之前復涂涂層，這種情況的復涂間隔叫做長復涂間隔時間。
3、自復涂間隔：同一種涂料之間的復涂間隔，如OM-4與OM-5之間的復涂間隔。
4、不同類型涂層復涂間隔：不同種類涂料之間的復涂間隔，如OM-5與乙烯基高溫涂料之間的復涂間隔。
以上的固化時間和復涂間隔時間受環境條件以及膜厚厚度的影響，涂說明書中往往是實驗室得出的理論值或參考值，不一定與現場的施工環境一致，所以具體的數據往往要咨詢涂料生產商。