無溶劑環氧涂料的特性

無溶劑環氧涂料與溶劑型環氧涂料產品的大區別，在于涂料制造及施工應用過程中不需采用揮發性有機溶劑作為分散介質，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂經交聯反應固化而形成的涂層具有非同一般的特性。?2.1施工安全和環保節能?由于普通溶劑型環氧漆含有超過30%以上的可揮發性有機溶劑，即使是高固體份的環氧漆，可揮發的有機物含量（VOC）也有10%以上。這些有機溶劑在涂裝和干燥過程中揮發，與空氣混合可形成了爆炸性混合氣體。一些密閉場所（如儲罐內壁等）進行涂裝施工作業時，進行強制大量通風，安全管理部門需定期測量施工過程中罐內壁的氧氣含量和可燃氣體濃度，氧含量在18%以上，可燃氣體濃度低于爆炸下限10%方可進行涂裝作業，這樣方能避免山子儲油罐爆炸類似事件的發生①。而使用無溶劑環氧漆由于揮發性溶劑極少，對通風量的要求大大降低。

另外，有機溶劑多數是有毒有害物質，對人體均有不同的毒害作用，為了施工人員的身體健康，限制其在空氣中的含量。在涂料中有機溶劑含量越高，需要補充新鮮空氣的量也越多，即要求通風量越大，使用無溶劑環氧漆就意味著可以減少這部分通風量。??????強調的是使用無溶劑環氧涂料的優點，能夠減少有機溶劑揮發對空氣的污染。當前對環境的要求越來越高，尤其是一些發達國家，對涂料中的揮發性有機化合物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發性有機化合物的排放也給予了限制。我國作為一個發展中國家，為了趕超世界水平，走可持續發展的道路，避免少走先污染后治理的彎路，越來越重視環境保護。因此嚴格限制涂料中的VOC，以至大程度的減少對環境的破壞，達到零排放將是今后的方向。在重防腐涂料中，涂料的無溶劑化、水性化都將是未來的發展方向，而無溶劑環氧涂料在當前條件下更具有實用性