高壓電機溫升過高或冒煙，這種故障是電機過熱的表現。其原因很多： 　　
既有電機外部的因素(如電源供電質量差、負載過大、環境溫度高和通風不良等等)；也有電機自身的原因。軸承過熱，當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。噪聲異常，當定、轉子相擦時，會產生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發現軸承走內圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。電機缺相運行，吼聲特別大。 　　可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關及接觸器的觸頭未接通也會發生缺相運行等。定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉速也下降。傳動帶輪不平衡，應校正衡。聯軸器裝配不正或有松動。三相繞組中某一組的一條并聯支路或幾條并聯支路斷路，造成三相阻抗不等。

成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為標準，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對于較大型線圈拉型顯現的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內3人可規范的拉出72只線圈來，每只成型線圈直線部分長可調整到1.5米，高度可調整在80公分以內，角度調整范圍為0-60度，四只夾具可實現鎖定。

一般的廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下屬廠等十余家購買到這一手動拉型機以后，總的評價是制作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位，調角調位準確，不失為一種實用產品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪制成圖并制作成模板用來調整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調整拉型機，拉型機四只夾具有上下左右調整機構，調整夾緊機構鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。

包扎云母帶及熱壓

定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產化，但云母材料的質量、價格很懸殊。電壓高與低、季節不同各種等級云母等材料認購標準不同。一個女工包扎線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。

各種電機等級線圈包扎多少層數、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線圈中起什么作用，哪家的質量好、價位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，好在跟班學習中掌握并熟記要領。一臺高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有：

1. 定形后可嵌線方便。

2. 線圈固化可防潮,防水浸。

3. 電暈放電到槽口以外。

4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調整。客戶擁有一臺全自動電腦控制的熱壓機后，1600KW以內的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現智能化，熱壓時要自備到的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

高壓電機維修正確步驟與流程
近些年來不斷頻繁的發生電機故障，電機事故的頻繁發生的原因是由于一些工作人員在施工的時候不按照規定來操作或者是偷工減料造成的。在電機維修的時候一定要按照國家電機維修標準的施工步驟規范來進行工作，這樣就能減少電機事故的發生。正確的電機維修是為人們生命安全做保障。

高壓電動機維修常見問題及處理
引出線故障檢修方法
(1)將處于熱風區的引出線的舊絕緣扒去后重新加強絕緣，用F級桐馬環氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動。
(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。
(4)砂光引線鼻子，接觸面涂抹導電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。
(5)在電機接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

轉子銅條開焊斷裂點的查找及檢修方法
銅條斷裂口發生的部位幾乎都在伸長端上，并靠近與短路環的焊接處。銅條斷口附近沒有顯著的變形，沒有象塑性材料被拉斷時出現的縮頸。斷口的2個斷裂面往往吻合的很嚴密，若不仔細檢查，還很難發現。但仔細檢查會發現在斷裂面的下半部有磨光的部分，銅條的上半部還有脆性的斷裂部分，并形成線，斷裂點查找及檢修方法如圖2所示。
(1)分解電機抽出轉子。
(2)用手錘輕敲銅條，經過外觀仔細檢查即可找出斷裂處。
(3)在銅條的斷裂處用拋光機或三角銼打成坡口。
(4)用耐火材料保護好鐵心，以防止被火烤傷。
(5)用銅焊焊接坡口，焊到坡口面為止。
(6)銼平焊界處，然后砂光焊界面。
(7)加強絕緣，涂上絕緣漆，用熱風吹干。
(8)撤除耐火材料，檢查無遺留物后用高壓風吹掃轉子。
(9)重新裝配電機并緊固各部螺絲后試車。
電機轉子故障

1、故障分析

電機在啟動與過載運行過程中在各種力的影響下，電機內部轉子的短路環與銅條焊接上，致使電機轉子銅條慢慢發生松動，一般由于端環不是整塊銅料鍛成，其接焊縫焊接不良，在運行中受熱應力容易造成開裂。銅條與鐵芯配合過松致使銅條在槽內發生振動，可引起銅條或端環斷裂。此外，安裝工藝執行不到位，在線棒表面產生細微的糙化作用，不能及時散熱的話，嚴重的會導致膨脹變形，引起轉子振動加劇。

2、修理方法

，應該對高壓電機轉子焊接斷點進行檢查，仔細清理鐵心槽內的雜物，主要檢查有無斷條、裂紋等缺陷，使用銅質材料在焊接斷裂處進行焊接，將所有的螺絲緊固完畢以后再開始正常運行。對轉子繞組作細微檢查，做到預防為主，一旦發現需要及時的更換，避免出現鐵芯的嚴重燒損。定期檢查鐵芯拉近螺栓情況，進行轉子的重新安裝，必要時測定鐵芯損耗。
絕緣擊穿

1、故障原因

如果環境潮濕，電氣和導熱性能較差，容易造成電機溫升過高，導致橡膠絕緣變質甚至剝落，致使引線松動，發生斷裂甚至弧光放電問題。軸向的振動會造成線圈表面與墊塊和鐵心發生摩擦，造成線圈外側半導體防暈層的磨損，嚴重時直接破壞主絕緣，導致主絕緣擊穿。高壓電機受潮導致其絕緣材料電阻值難以達到高壓電機規定的要求，致使電機出現故障；高壓電機使用年限過長，防暈層與定子鐵心接觸不良出現電弧，電機繞組出現擊穿導致電機終出現故障；高壓電機的內部油污浸入主絕緣之后，容易引起定子線圈匝間短路等，高壓電機內部接觸不良，也很容易導致電機出現故障。

2、檢修方法

絕緣技術是電機制造和維修環節中重要的工藝技術之一。為電動機長時間運行的穩定度，因此提高絕緣的耐熱能力。在主絕緣內部放置半導體材料或金屬材料的屏蔽層，來改善沿面的電壓分布。完善的接地系統是系統抗電磁干擾的重要措施之一。
高壓配電柜在電力運行中占有很重要的作用，我們平時的用電都是通過高壓配電柜進行變壓等處理方式來的，幾乎每天都需要接觸高壓配電柜，高壓配電柜里面包含了很多的電氣設備，例如:手車，高壓斷路器，真空斷路器，電壓互感器，電流互感器等等，在變配電運行過程中，高壓配電柜需要定期維修和保養，但是再好的維保方法也免不了出故障，當高壓配電柜出現故障的時候，及時有效的排查故障點以及進行故障排查是非常有必要的，也算是對變配電技術人員的基本要求。