邢臺高氨乳膠進口天然乳膠
濃縮天然膠乳（CNR）
Quality inspection report
項 目 | 單位 | 質量指標 | 實測數據 |
總固體含量 | % | ≥61.5
| 61.77 |
干膠含量 | % | ≥60.0 | 61.19 |
非橡膠固體含量） | % | ≤2.0 | 1.58 |
堿度（按濃乳計算） | % | ≤0.29 | 0.24 |
揮發脂肪酸值 | --- | ≤0.10 | 0.024 |
機械穩定度 | S | ≥650 | 63 |
銅含量 | mg/kg | ≤8 | -- |
錳含量 | Mg/kg | ≤8 | -- |
凝塊含量 | % | ≤0.05 | -- |
殘渣含量 | % | ≤0.10 | -- |
氫氧鉀值 | -- | ≤1.0 | -- |
檢驗結論 | 經檢驗，本批產品符合GB/T8289的規定 | ||
說明 | （1）總固體含量、干膠含量任選一項。 （2）一般情況下，濃乳只做常規六項檢驗，若客戶要特殊要求，可增加其他項目的檢驗。 | ||
本產品執行國家標準GB/T8289-2008
┅產品介紹┅
低氨天然乳膠，0.2％或更低的氨含量“殘留”在乳液中，膠體本身的各項物理性能不出現太大的改變， 用技術手段脫除膠體中的氨，又存放的穩定保質期限與市面流通的天然膠乳一致。它是一種環保、自然降解、可再生的天然高分子材料。適用于鞋材、手袋里布的貼合，紙品（彩盒）粘合，醫藥手套的生產原料等。
還可以適用于鞋材貼合廠、手袋廠、鞋廠、皮革廠、再生革廠、皮帶廠、鞋盒廠、橡膠制品廠等。
膠乳 latex 舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。 通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹脂微粒的水分散體系稱為乳液。可直接作表面涂層、制造薄膜和膠粘劑等，經加工可制成生橡膠、膠乳制品（如海綿、手套、氣球、醫用膠管等），廣泛應用于日常生活中?？煞譃樘烊荒z乳、合成膠乳和人造膠乳三類。
天然膠乳
由橡膠樹割膠流出(見天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%～40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%～41.3%（質量）、水44%～70%、蛋白質0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩定劑。為便于運輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發等方法,濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。
合成膠乳
一般通過乳液聚合可制得固含量為20%～30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達40%～70%，使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業上主要采用調整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業部門。
人造膠乳
非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。
膠乳制品的生產
自19世紀20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來，膠乳制品的生產已發展成為橡膠工業的一個重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。
膠乳制品的生產工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經過瀝濾、干燥、硫化后制得產品。膠乳制品的生產方法主要有浸漬法、發泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應用不廣。膠乳制品的生產可實現配料機械化、送料管道化、工藝連續化和檢測自動化。
