易拉罐泄漏打檢機 液位檢測設備 茂通檢測
杭州兩片罐產品的擠壓泄漏檢測是一種 物理性的在線質量控制方法，主要用于快速檢測罐體或罐蓋/罐身卷封處（二重卷邊）存在的泄漏點。其核心原理非常簡單直接：統計過擠壓的方式來檢測罐內的壓力值，如罐內壓力低或過高可直接判斷為不合格產品，直接剔除不合格產品。
一、 技術原理
1. 施加壓力：被檢測的罐子（通常是已完成灌裝封蓋）被送入檢測工位。檢測工位通常包含一對或多對（根據檢測方式）帶有特定輪廓的壓板或滾筒。
2. 擠壓罐體： 壓板或滾筒在伺服電機的驅動下，向罐體的側壁（通常是罐身中部）施加一個預設的、可控的徑向壓力 。這個壓力通常設定在0.8 - 1.2 kgf/cm2 (約78 - 118 kPa)范圍內，足以使罐體發生彈性甚至微塑性變形。
3. 形變觀察與泄漏判斷：
正常（無泄漏）罐子：罐體是一個密閉的剛性容器。當受到外部擠壓時，罐內的空氣（或液體）被壓縮，內部壓力升高。罐體雖然會向內凹陷變形，但由于結構完整，壓力會均勻傳遞，罐體會整體、均勻地發生彈性形變。當擠壓外力移除后，罐體憑借其材料的彈性（主要是鋁材）基本恢復到原來的形狀（可能會有微小的變形）。
泄漏（有缺陷）罐子：如果罐體（如罐壁有針孔、裂縫）或卷封處存在泄漏點（如密封膠缺失、卷封結構不良），在擠壓過程中：
罐內的氣體（或液體）會通過泄漏點向外逸出 。
由于泄漏點破壞了罐體的密閉性，該點附近的罐體材料失去了內部壓力的支撐 。
當外力擠壓到泄漏點區域時，該區域的材料更容易屈服，產生比正常區域更大、更局部的塑性形變（凹陷或褶皺） 。
移除外力后，這個局部的、明顯的凹陷或褶皺會保留下來，形成肉眼可見的缺陷。
4. 檢測結果：通過擠壓傳感器的感應檢測到罐內的壓力不足時將自動剔除不合格產品。
二、 應用
1. 生產線在線檢測：
罐體檢測：在灌裝工序之前，對大批量生產出來的罐身進行快速檢測，剔除罐體本身（側壁、底部）有微小針孔、裂縫等缺陷的罐子。
灌裝后封蓋后檢測：會在灌裝后或殺菌冷卻后進行檢測，這是應用廣泛的場景
三、 高速檢漏機優勢
1. 原理簡單，直觀易懂：不需要復雜的物理模型或高深知識，操作人員和工程師容易理解和掌握。
2. 設備：相比激光頂空分析儀、高壓電檢漏儀等設備，擠壓檢測裝置結構簡單，制造快捷和維護成本低是非常且方便的檢測設備。
3. 檢測速度快：單次擠壓動作通常在幾百毫秒內完成，適合生產線上對大量兩片罐進行快速篩查。
4. 對明顯的罐體缺陷（如較大針孔、裂縫）和嚴重的卷封失效有效：對于肉眼難以發現的微小罐體缺陷和導致明顯漏氣的卷封問題（如膠膜斷裂、嚴重疊接不足），擠壓檢測能可靠地將其檢測出來。
5. 無需消耗品：與一些需要氦氣或特殊傳感介質的方法不同，擠壓檢測電力驅動機械部件。
6. 易于集成和自動化：可以方便地集成到制罐生產線或空罐輸送線上，實現自動化擠壓和分揀（結合視覺系統）。
四、 撿漏機總結與替代技術
擠壓泄漏檢測是兩片罐生產中一種經濟、快速、有效篩查明顯泄漏缺陷的基礎質量保障手段。它在啤酒廠和飲料廠的生產線篩查中扮演著重要角色，因其速度快和率而被廣泛采用。