河道防水土工膜 場地清理 ：
（1）場區防滲膜鋪設區場地應清理，并夯實緊密、平整，尤其應清除雜草、雜物及表層虛土，樹木、竹子等，植物深根應人工或機械撥除，清理出的堅硬物不得在庫底掩埋；
（2）防滲膜基層填方用土應采用粘土，并分層夯實，壓實度不低于94％。回填土的顆粒大小，均勻程度都應符合規范要求；
（3）對棱角較大的巖石區域防滲膜鋪設前，應先將巖石處理平整和清洗干凈，然后用M5或1:2水泥砂漿抹面處理，厚度不小于3cm；

（4）本項目基底存在大量淤泥，需要將淤泥翻曬或者換填，翻曬或者換填深度根據現場實際情況確定，但基層土為壓實狀態，壓實度不低于94％；

（5）如基底為斜坡，則應對坡面進行削坡處理，防滲膜鋪設完成后在防滲膜上鋪設的600mm厚的黏土保護層不出現滑落現象；

（6）庫區土建基礎面施工完畢后，需要經過驗收后，才可進行防滲材料的鋪設施工。
高密度HDPE防滲膜鋪設要求：
（1）防滲膜鋪設以前應請甲方對現場條件進行全面確認，填埋庫區的基礎表面平整，沒有凹凸不平現象，無尖刺顆粒，無可能破壞防滲膜的硬雜物等存在，并對防滲材料的質量（各項性能指標，表面是否有氣泡、孔洞、皺紋、破損等）進行嚴格檢查，確認無誤后方可進行鋪設。
（2）鋪設每卷材料應進行編號，并按順序進行鋪設。防滲膜編號后交甲方工程師存檔，以便檢測。
（3）現場存放的防滲膜材料不得長時間暴曬，并遠離火源，施工人員不得在作業區域吸煙。
（4）在鋪設過程中，工作人員不得穿對防滲膜有損傷的鞋子，不得在鋪設現場吸煙和進行其它可能破壞防滲膜的活動。

（5）對鋪設好的防滲材料應及時壓放土袋、砂袋或其它壓重物，以防被風刮起或沿坡面滑落。
（6）防滲膜鋪設和焊接施工應在氣溫5℃以上、40℃以下，風力4級以下并無雨、無雪的天氣進行，且邊坡與底部防滲膜焊接施工應在氣溫5℃以上、35℃以下進行。
（7） 防滲膜焊縫的搭接寬度和允許偏差：熱熔焊接為100±20mm，擠出焊接為70±20mm；
（8）為避免由于溫度變化導致材料的收縮、皺紋現象或使材料產生應力，因此在征得甲方技術人員的同意后，應對鋪設完的防滲膜及時進行焊接、縫接，經檢驗合格后，鋪設粘土保護層。
（9）應設置防滲膜中間平臺錨固溝及坡頂錨固溝，溝內都不得有樹根及明顯尖刺物質，如果斜坡坡度較長則平臺錨固溝的間距不大于防滲膜的長度。 
（10）本工程灰場防滲土工膜的錨固溝采用80×80cm的矩形結構，并進行壓實；

垃圾填埋場糙面HDPE土工膜焊接方法：

（1）每個焊接技術人員和焊接機器組合應每天在施工焊接之前進行試焊經焊接檢測，試焊的技術人員、設備、防滲膜材料和機器配置應與施工一致。

（2）所有接縫應從頭到尾進行焊接或修補，焊接應延伸至錨固溝內300mm；

（3）存在“T”或“+”字型的熱熔焊縫處，應采用直徑大于30mm的圓形或橢圓性補片進行擠壓焊接；

（4）膜塊上破損部位直徑大于30mm的孔洞，應采用直徑大于100mm的圓形或橢圓性補片進行擠壓焊接。

（5）坑邊坡上膜搭接布置時應使搭接縫平行于邊坡方向，邊坡橫向搭接焊縫位置應離開坡面底部線1.5m以上。

（6）拐角處的接縫的設置及不規則幾何形狀宜不設或盡量減至少。

（7）焊接前將膜表面的灰塵、氧化物、污物等異物清潔干凈。

（8）兩焊接膜的重疊部分不得少于10cm。

（9）若環境溫度低于5℃或40℃時，施工單位應提供與規定溫度范圍內同等焊接質量的書面證明，并請工程師確認后，方可進行施工。

（10）焊縫的聯結強度應大于母材強度，投標單位對現場焊接質量負責并提供檢測報告。

（11）防滲膜焊鋪設焊接后，應進行全面檢查，焊縫表面應整齊、美觀，不得有裂紋、氣孔、漏焊或跳焊缺陷，存在缺陷的焊縫應重新焊接。

（12）施工現場應具備足夠焊接施工設備，確保焊接施工連續進行。

垃圾填埋場防滲膜保護層鋪設要求：
   土工膜鋪設完成后，在覆蓋600mm厚壓實粘土保護層，避免防滲膜暴露在空氣中老化損壞。對粘土保護層的要求如下：

1) 施工前對粘土進行精心挑選，清除粘土中的石子，樹根、樹枝、玻璃渣、鋼筋頭及其它尖銳物體等雜物，清理出的堅硬物應在庫底深埋，防滲膜上覆蓋600mm厚粘土或細石渣，防止破壞防滲膜。

2) 對于干硬的粘土塊，設人清除，防止在夯實或用輕型壓路機碾壓時破壞防滲膜。

3) 對粘土的含水量嚴格控制，進場后即請技術人員對現場的粘土含水量進行檢測，以碾壓夯實的密度達到設計要求。對含水量大的粘土進行晾曬，由自卸車將粘土運至上下坡道上，然后用手推車及人工回填。

4) 施工方向順土工膜施工方向施工，主要用人力車運土，并在土上鋪跳板或鋼模板，在上面用手推車運土。沿施工方向展開，以防止破壞防滲層。