切割
切割速度可達10m/min以上，遠火焰切割，尤其適合薄板（<30mm）和中厚板（30-100mm）的批量加工。
穿孔速度比氧燃料更快，且無需預熱，顯著縮短生產周期。
與低變形
切割精度優于火焰切割，精細等離子切割精度接近激光水平（切口平整度±0.2mm）。
水下等離子切割可進一步減少熱變形，適用于對精度要求高的場景（如航空航天部件）。
材料適應性廣
可切割所有導電金屬，包括碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、鈦等，尤其適合火焰切割難以處理的有色金屬。
通過調整工作氣體（如氧氣、氮氣、氫氣）可優化切割效果，例如氧氣等離子切割碳鋼可提升切割速度，氮氣等離子切割不銹鋼可減少氮化層污染。
環保與安全
無需氧氣和乙炔等易燃氣體，減少火災風險。
水下切割技術可降低噪音和粉塵污染，符合環保要求。
航空航天與精密機械
精細等離子切割鈦合金、鋁合金等難熔金屬，替代樹脂砂輪在薄板場景的應用。
切割精度接近激光水平，滿足精密部件加工需求。
建筑與鋼結構工程
快速切割鋼結構橫梁、管道等大型構件，避免樹脂砂輪頻繁更換。
水下切割技術適用于環保要求嚴格的工地。
切割質量改善
減少上沿圓角：合理控制割槍高度，降低切割高度可減少上沿圓角現象。
清除底部掛渣：減慢切割速度或降低割槍高度可減少底部掛渣堆積，若掛渣難以清除需調整切割參數。
控制坡口斜角：通過調整割槍高度和切割速度，將坡口斜角控制在0-3°范圍內。
選擇320mm厚板等離子切割廠家的建議
設備與資質
選擇擁有大型數控等離子切割機、通過ISO9001質量管理體系認證的企業，確保加工能力與質量穩定性。
案例與口碑
參考企業過往案例（如超厚鋼板切割、異形件加工經驗），選擇服務過重型機械、船舶制造等領域的廠家。
服務響應
選擇提供24小時在線報價、48小時發貨服務的廠家，縮短項目周期。
等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。
切割面粗糙
一、切割氧壓力過高；二、割嘴選用不當；三、切割速度太快；四、預熱火焰能量過大；
切割面缺口
一、切割過程中斷，重新起割銜接不好；二、鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等；三、切割機行走不平穩；
切割面內凹
一、切割氧壓力過高；二、切割速度過快；
切割面傾斜
一、割炬與板面不垂直；二、風線歪斜；三、切割氧壓力低或嘴號偏小；火焰切割設備的成本低并且是切割厚金屬板經濟有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來，火焰切割的熱影響區要大許多，熱變形比較大。為了切割準確有效，操作人員需要擁有高超技術才能在切割過程中及時回避金屬板的熱變形。
