間歇工藝

　　間歇工藝在每釜配料時加入?；A聚醚分為釜底料和釜頂料。在合成聚合物多元醇中，控制單體加入速度是關鍵，一般是將基單體混合物料加入到反應釜內，停留時間較長，不利于生產低粘度、高固含量的產品。有時在間歇工藝中采用連續工藝所制備的接枝聚合物為“晶種”，生產粒徑分布寬、固含量大于30%的POP。

　　連續工藝

　　連續工藝是將所有的原料混勻后連續加入反應器內。由于連續工藝中存在粒子的增大和新粒子的形成及粒子在反應器內連續出料、反混，一般生產出粒徑分布寬的分散體系。連續法一般采用雙釜流程，是指在POP制造工藝中裝2臺串聯的反應釜，其工藝流程為：(基礎聚醚 大分子分散劑 鏈轉移劑 AN AIBN )→ 配料釜→供料釜→反應釜→第二反應釜→閃蒸器→薄膜蒸發器→成品接收槽→包裝儲運。

1、配料工序配料工序有兩種：一種是單流配料，即全部物料在10℃左右混合均勻，通入反應；另一種是分雙流物料配制，股物料是AN//AIBN在10℃左右混合，第二股物料是基礎聚醚多元醇、大分子分散劑、鏈轉移劑在60℃左右混合均勻。雙流物料的雙股組分同時按比例進入靜態混合器后，再進入聚合工序。

　　2、反應工序反應釜內設攪拌、測溫、測壓、換熱裝置，溫度控制在120 ℃左右，壓力控制在0.1-0.5MP a，當換熱面積不夠時，設外循環換熱器。惰性氣體從反應釜的頂部，通入氣體廢氣吸收塔。物料在此停留時間為0.5-2.0h。物料自反應釜后進入第二反應釜底部，第二反應釜的結構與反應釜相同，工藝條件也相同。

　　3、單體回收工序有閃蒸器單元和薄膜蒸發器單元。經過2個反應釜后，單體基聚合的轉化率一般在98%，還有2%游離單體回收。閃蒸器在常壓下操作，頂部蒸發出的未反應的單體經冷凝器回收。粗POP自閃蒸器底部后進入薄膜蒸發器，進一步將殘存的單體蒸出。蒸發器溫度在100℃左右，真空度在-0.098MPa。蒸出的單體經冷凝器回收。2個回收裝置中未被冷凝下來的單體去廢氣洗滌塔。精制POP產品中的單體從薄膜蒸發器的底部流入產品接受罐。精制POP產品的單體含量可達0.01%以下。

化工回收系列產品的特點有以下幾個方面：

：我們嚴格把控還原處理的過程，確保產品質量達到行業標準。興祥化工回收的還原大紅R回收染料顏色鮮艷持久，穩定性強。

經濟實惠：我們提供的還原大紅R回收染料價格為3800元/噸，相較于新品染料價格更加優惠，讓您以更低的成本獲得更好的產品。

環保節能：回收利用庫存剩余染料，有效減少了資源浪費和環境污染，符合現代企業可持續發展的理念。

是否上門回收？
免費上門回收。
是否現金結算？
當場結算，不拖欠。誠信回收。