大桶水灌裝生產線，全自動拔蓋機處于整條桶裝水灌裝生產線的道工序，回收后的空桶上帶有蓋子，需要去除，蓋子品質好的話，消毒后可以再次循環(huán)利用。空桶的傳輸是通過輸送鏈板，整線自動化控制。當有空桶進入拔蓋機的位置，一旦激發(fā)接觸信號開關，PLC計數一次，計數值達到所設定值時，擋桶氣缸動作，阻止別的空桶進入，此時開始拔蓋作業(yè)，拔蓋頭與空桶對中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有兩根擋桶柱，阻止空桶往上提升，在強拉力作用下，蓋子被拔下，并被吹到蓋子回收口，完成拔蓋工序。

桶裝礦泉水灌裝設備的運行過程：空桶進入桶裝水灌裝機后，依次經過12道工序，分別為兩道熱堿液消毒、滴干、兩道二氧化氯消毒、滴干、兩道回用水沖洗、滴干、兩道成品水沖洗、滴干。桶裝礦泉水灌裝設備采用高壓旋轉式噴射頭，灌裝機頂部安裝有提升裝置，用于提升噴射頭至空桶內部，使空桶消毒、沖洗到位。緊接著，由自動下桶裝置將空桶定位至灌裝位置，使桶口對準灌裝閥口。桶裝礦泉水灌裝機采用的是回流式灌裝閥，由PLC設定灌裝時間，溢出的成品水將通過回流管流回成品罐繼續(xù)使用。值得注意的是，在桶裝礦泉水灌裝設備的灌裝位置，設計有頂桶裝置，由PLC控制氣缸動作，在灌裝過程中實現大桶底部與輸送線分離，避免摩擦，增加桶的壽命。灌裝結束后，桶裝水隨頂桶裝置自動下降，由輸送線帶動桶裝水經過掛蓋裝置，終，由壓蓋裝置將桶蓋緊緊壓入桶口，實現密封。桶裝礦泉水灌裝設備使用的壓蓋裝置為鏈板式壓蓋，代替了傳統的氣缸壓蓋方式，鏈板由電機帶動，成斜坡式，桶蓋被慢慢的壓入，減少對桶口的沖擊力度，增壓桶的壽命。

隨著不同用戶的實際需求不一樣，我們的桶裝水灌裝設備也在不新換代，推出了多系列不同生產速度的全自動桶裝水灌裝設備，有小型150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、750桶/時、900桶/時、1200桶/時-2000桶/時。在這里我們主要講解一下L型的全自動桶裝水灌裝機組。這種機型出桶方向可定制，可左出桶或右出桶。自動上桶裝置將刷洗后的空桶推至到桶裝水灌裝機內部，采用的是電機帶動的連桿機構，使推桶裝置左右受力平衡，推桶更加的穩(wěn)定、可靠。由光電檢測元件和接觸開關控制，一旦PLC接收到空桶到位信號，自動上桶裝置就立即動作，將空桶穩(wěn)穩(wěn)地送入到桶裝水灌裝機的消毒、沖洗隧道中。

桶裝礦泉水灌裝設備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過光電檢測和PLC來進行控制，主軸有電機帶動，運行更加穩(wěn)定可靠。先來講講消毒、沖洗工位，國家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內，當然，按照客戶自身實際需求，可安排設計更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運行過程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機的頂部，安裝設計有提升裝置，通過滑動的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過程中高壓噴射頭插入到空桶內部。這樣高壓噴射頭離開桶底的距離更近，噴射到空桶內壁的壓力也就會越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內部轉子的特結構，噴出來的液體是360度旋轉的，這也是我們機器的特點。

桶裝礦泉水灌裝機的外觀有老式的拼接板結構，已經改成一張板成型，這樣密封性更好，也更加結實，外觀也上檔次。我們的桶裝水灌裝機可實現無桶不噴射的功能。過程如下：當開機啟動后，位于上桶裝置處的光電檢測元件就開始待命工作了，一旦計數到所設定的數量，擋桶氣缸動作，其余的空桶被阻止前進，同時推桶氣缸動作，將空桶倒放在上桶裝置上，緊接著空桶桶口被倒插在槽杯內部，電機帶動鏈條轉動，每轉動一個所設定的角度即為移動一個工位，當移動到工位時，對應此工位的高壓泵則立即啟動，消毒液體隨即就被噴出。緊接著，移動到下一個工位時，下一個對應的高壓泵立即啟動，總而言之，高壓泵是按照順序一個個被啟動的，這樣就可以實現無桶不噴射了。如果在無桶的情況下噴射液體，消毒液之間會混合到一起，不利于接下去的生產。如果后段沒有空桶過來，上桶裝置處的光電檢測不到空桶，電機是不會動的，一直會原地等待。那么到生產結束時，后段沒有空桶過來，此時還在桶裝水灌裝機內部的空桶怎么辦，我們有一個清桶按鈕，此按鈕一旦被觸發(fā)，上桶裝置處的檢測信號就會被忽略了，桶裝水灌裝機上的電機繼續(xù)一個個工序的旋轉，此時對應工位的高壓泵也會一個接著一個關閉，這樣就不會導致不同液體之間的混合，全程自動化控制運行。

桶裝礦泉水生產線空桶消毒沖洗安排在了桶裝水灌裝機內部，從字面意義上就是灌裝，則不然，它還有對空桶的消毒、沖洗、灌裝、壓蓋功能。消毒沖洗工序是這樣完成的，3道熱堿液沖洗、滴干、3道二氧化氯液體沖洗、滴干、2道循環(huán)水沖洗、滴干、2道成品礦泉水沖洗。桶裝水灌裝設備在整個機體的上方都安裝有提升裝置，可將高壓噴射頭裝置提升至空桶的內部，高壓噴射頭可360度旋轉，在沖洗過程中，在高壓噴射力作用下，空桶也隨之轉動。噴射出來的液體壓力一定要大，這樣才能把空桶內壁洗凈。噴射力大的設備，在空桶位置的上端，都安裝有壓桶裝置，以免空桶被噴出沖洗工位。機架的下方有3個回流罐，消毒液體可循環(huán)使用，達到一定污染程度，可通過排污管道直接排掉。桶裝水灌裝機的外形也有所改觀，側面封板都采用食品級304不銹鋼厚板一次折彎成型，機器更厚實穩(wěn)定。灌裝閥采用的是氣動閥控制的，灌裝時間有PLC設定的時間來控制，在氣動閥的上端有流量調節(jié)開關，用于調試灌裝液位，時間一到，灌裝就自動停止，不存在回流，這樣生產更安全衛(wèi)生，灌裝的液位也可以調整到同一液位，在一定灌裝液位誤差范圍內。老式的氣缸壓蓋已被淘汰，現在采用的是不銹鋼鏈板式的壓蓋裝置，由調速電機帶動，安裝的鏈板裝置有一定的斜度，桶口蓋子是慢慢一步步被壓下去的，這樣對桶口沒有沖擊力，不會出現壓不緊的現象，同時也延長了空桶的使用壽命。