氧化鈦與鎳共沉積、碳化物與鉻共沉積都能取得耐磨性較好的硬質鍍層。固體潤滑劑石墨、二硫化鉬等與鍍層材料鎳、銅等共沉積，能夠取得減磨復合鍍層或自潤滑復合鍍層。如此取得的復合鍍層摩擦系數較低，本身有自潤滑作用，并且在較寬的溫度范圍內均有較好的潤滑性能。電鍍便是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，通過電鍍設備、電鍍材料在工件表面沉積一層與工件結合緊密的金屬或合金層的過程。電鍍的目的主要是改變工件表面的性質或尺寸。

電鍍行業(yè)本身不是一個立的產業(yè)，它與當地的產業(yè)密不可分，因此電鍍行業(yè)在國內還需得到長期發(fā)展，發(fā)展的前題要解決好與環(huán)境友好相處的方法，可持續(xù)發(fā)展也是電鍍人一直尋求的。我國經濟一直持續(xù)高速增長，已成為世界制造業(yè)與加工業(yè)的中心，電鍍技術不僅僅在傳統(tǒng)工業(yè)中扮演重要角色;在高新技術產業(yè)，如現(xiàn)代電子、微電子、通訊產品制造上發(fā)揮愈來愈大的作用。已成為我國制造業(yè)中不可或缺的一部分。

電鍍設備電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩(wěn)定。電鍍工藝加工過程會造成一些腐蝕汽體、再加生產制造用原料大部分為酸、堿化學物質，腐蝕強，生產線設備長期性在那樣的辦公環(huán)境運作，會不一樣水平的浸蝕，難以避免地造成路線脆化、路軌浸蝕、機械設備潤化降低等難題，進而導致管路及干燥槽泄露、傳電系統(tǒng)軟件數據信號不靈、駕駛運作移位等常見故障。其結果會使已經生產制造的鍍件長期滯留半空中或某一鍍液內，導致涂層薄厚不勻稱、延性、結合性減少等難題。

電鍍設備放置一段時間不使用，所放置地板不能有積水，設備歸置地點的干燥通風，設備馬達要好好保護可用保鮮紙包好。為防止軸承生銹，在放置錢要注射潤滑脂。電鍍設備長時間不使用設備之后，重新啟動前要全部拆除所有封好的保鮮紙，檢查零部件之間的接觸情況，電源電線老化要進行更換，檢查螺絲的緊固性，不銹鋼設備表面要全面清潔，干凈美觀，終啟用時測試設備的靈敏度。

電鍍水處理設備相應的電鍍設備在海內外普遍受到正視，研制出多種管理技術，通過將有毒管理為、有害轉化為無害、回收珍貴金屬、水輪回使用等措施消除和減少重金屬的排放量。典型的應用技術是粉末活性炭工藝，在石化、印染、焦化產業(yè)廢水中投加適量粉狀活性炭，可除去廢水中不可生物降解的色度、臭味，避免曝氣池發(fā)泡現(xiàn)象，同時可以使混凝絮體或生物絮體迅速增長而沉淀，還能除去廢水中的重金屬離子及其絡合物。

對于反滲透滲出膜元件而言，絕大數情況下的水源是不能直接進入反滲透滲出膜元件，由于其中所含的雜質會污染膜元件，影響系統(tǒng)的不亂運行和膜元件的使用壽命。電鍍水處理設備水處理的煤質順粒炭和粉狀炭作用相同，但順位炭不易流失，輕易再生重復使用，適適用于污染較輕、裕連續(xù)運行的水處理工藝，而粉狀炭目前不易回收，一般為一次性使用，一般用于間歇的污染較重的水處理工藝。