煙氣濕法脫硫復合增效劑 MSR-801
1. 產品簡介
“煙氣濕法脫硫復合增效劑”也可以稱之為“濕式復合脫硫增效劑”，是針對電廠、鋼廠、水泥廠等采用石灰石-石膏濕法脫除二氧化硫工藝而開發出來的 產品。
2. 產品技術指標
名稱 指標
外觀 白色或灰棕色粉末
PH(1%) 2.88
3. 產品產生的效果
復合脫硫增效劑通過改變氣液接觸界面性質，降低傳質阻力；氫離子傳遞，促進石灰石溶解，緩沖pH波動，維持系統穩定，提高脫硫效率；抑制吸收部位亞硫酸鹽氧化，防止共混亞硫酸與混合垢形成；通過對結晶體表面的修辭，提高石膏脫水率。
4. 使用方法
在吸收塔地坑口處一次或分批加入，可根據電廠實際情況提出具體方案；加藥量可根據脫硫系統實際運轉情況定，脫硫增效劑應用專工會 加藥量，一般加藥量在200ppm-1500ppm之間；使用濕式復合脫硫增效劑脫硫塔循環漿液PH值控制在5.5～5.8脫硫效果較好，PH值以不超過6.0為宜。
5. 包裝與貯存
MSR-801采用塑料袋密封包裝，每袋凈重25Kg，可根據用戶需求確定。常溫下，儲存于避光陰涼干燥處，遠離火種、熱源，應與氧化劑、還原劑、堿性物質分開存放。運輸時包裝要完整、裝載要穩妥，途中要防雨淋、日曬、高溫。儲存期為十二個月。
6. 安全與防護
MSR-801為粉末狀易飛揚，操作時注意勞動保護，人工添加時需佩戴防護面罩，避免粉塵進入呼吸道對人體造成傷害；皮膚、眼睛等接觸時用大量清水沖洗即可。

脫硫增效劑主要是針對CaCO3，表面物性的活性劑和催化劑，用來減弱和消除雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面傳質效率，促進SO2的吸收。同時滲透進入CaCO3的微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而加快了石灰石與SO2的反應速度。

提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。

脫硫裝置的二氧化硫濃度在設計值范圍內的前提下,一是可停運部分吸收塔漿液循環泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰石（250目）的利用率，基本實現與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。

脫硫增效劑在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受制于CaCO3的溶解速度。CaCO3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO3在水中的溶解問題將會對整個脫硫工藝有較大的改善。

石灰石磨粉機通過對研磨系統進行優化，創新開發出全新的磨輥裝置，磨輥與磨環在研磨過程中始終處于平衡狀態，形成均勻的線接觸研磨區。使磨粉機的研磨效率，研磨能力大幅提升;運用強制渦輪分級機，使成品的粒度達到3250目。整機結構合理。機器振動非常小，噪音低，機械運行平穩，性能可靠。

我國的非金屬礦資源非常豐富，作為重要的工業資源，非金屬礦經過破碎粉磨加工分級之后可以直接應用于農業，化工，造紙，塑料，涂料等產品之中。其中，石灰石磨粉機石料場破碎機的應用廣泛。

物理吸收的程度，取決于氣--液平衡，只要氣相中被吸收的分壓大于液相呈平衡時該氣體分壓時，吸收過程會進行。由于物理吸收過程的推動力很小，吸收速率較低，因而在工程設計上要求被凈化氣體的氣相分壓大于氣液平衡時該氣體的分壓。物理吸收速率較低，在現代煙氣中很少單采用物理吸收法。

石灰塊生產廠家用途：生石灰是采用化學吸收法除去水蒸氣的常用干燥劑，也用于鋼鐵、農藥、醫藥、干燥劑、制革及醇的脫水等。特別適用于膨化食品、香菇、木耳等土特產，以及儀表儀器、醫藥、服飾、電子電訊、皮革、紡織等行業的產品。