GSY/20-22KW高壓雙液泵(以下簡稱雙液泵)是我公司根據(jù)國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的需要而開發(fā)的一種大壓力液壓式新型雙液泵。廣泛應(yīng)用于隧道、地鐵、道路、橋梁、水壩、礦山建設(shè)和高層建筑的地下工程防水，地基加固，巷道密封，塌方修復(fù)工程及邊坡錨桿支護(hù)等各類雙液注漿施工工程，該系列產(chǎn)品具有技術(shù)，操作簡單、液壓驅(qū)動(dòng)、功能完善，維修方便等優(yōu)點(diǎn)。

主要技術(shù)參數(shù)
型 號(hào) GSY/20-22
生產(chǎn)能力（m3/h） 4～5
出口壓力(MPa) 1.5-20
電機(jī)功率(KW) 22
齒輪泵型號(hào) JHP2050P
齒輪泵大壓力(MPa) 25
噪聲功率級(jí)db(A) 110
出漿口螺紋規(guī)格/通徑(mm) M45×2/DN32
吸漿口直徑(mm) 51
料缸直徑(mm) 80
料缸數(shù)量 2
鋼球直徑(mm) 50
吸漿高度(m) 2
油箱容積（L） 70
外形尺寸(mm) 1975×700×1250
整機(jī)重量（kg） 550

系統(tǒng)壓力的調(diào)整：系統(tǒng)壓力的調(diào)整方法為，將兩個(gè)吸漿管放入清水池中，開啟雙液泵，待出漿管正常出漿后，關(guān)閉混合器出漿口閥門，使料缸及出漿管路處于憋壓狀態(tài)，然后一邊繼續(xù)緩慢地順時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)壓手輪，一邊觀察壓力表示值，當(dāng)壓力調(diào)至20MPa時(shí)，降緊溢流閥的鎖緊螺母，隨后打開混合器閥門開關(guān)，系統(tǒng)壓力調(diào)整結(jié)束。（此調(diào)壓步聚用戶可省略，出廠時(shí)已設(shè)定為20 MPa）。

正式注漿作業(yè)
1 打開混合器注漿閥門，先注水1分鐘，開機(jī)泵送清洗泵頭，潤濕管道。
2然后用泵壓輸送白灰膏或純水泥漿作為管道潤滑，再打入較稀的灰漿（稠度為12mm以上），后再提高到所需稠度（以免管道堵塞，對新管道使用前更為重要）。。
3 如果一切正常，應(yīng)迅速將兩個(gè)吸漿管放到漿液池內(nèi)，實(shí)施正常的注漿作業(yè)。
4 每次注漿完畢，如果不繼續(xù)注漿，應(yīng)立即將兩個(gè)吸漿管轉(zhuǎn)到清水池中，清洗泵內(nèi)殘存漿液，防止時(shí)間一長造成漿液凝固，增加不必要的麻煩。
注意： 使用后應(yīng)及時(shí)清洗，否則會(huì)造成設(shè)備損壞
5 料缸和進(jìn)排漿閥體清洗干凈后，應(yīng)將吸漿管從水中拿出，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，把料缸和進(jìn)排漿閥體內(nèi)的殘存漿液排凈，然后切斷電源。

工作中應(yīng)注意事項(xiàng)：
1 注漿泵應(yīng)盡可能放置在水平位置并固定好，避免油管、吸漿管扭曲、打折 ，吸漿管盡量縮短，其垂直距離不要超過2m。
2 定期檢查油箱濾網(wǎng)、油路濾網(wǎng)，并進(jìn)行清洗，定期更換液壓油，建議一個(gè)月左右更換一次液壓油。夏季使用68號(hào)液壓油，冬季使用46號(hào)液壓油，油量約70Kg。
3 工作場地要有充足的水源，以便于工作。
警告：設(shè)備運(yùn)行時(shí)接通水源，嚴(yán)禁料缸干磨而影響壽命，注意設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)
4 各液壓接頭要定期檢查，不得松動(dòng)。
警告：使用前或使用一段時(shí)間后應(yīng)定期檢查油路的密封性，以免因運(yùn)輸或震動(dòng)所造成的接頭松動(dòng)
5 施工操作人員要有一定的注漿經(jīng)驗(yàn)，以確保順利施工作業(yè)。
6 電控箱、電動(dòng)機(jī)要保持清潔干燥，并經(jīng)常檢查連接導(dǎo)線的完整性，以免破損漏電。
7 搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機(jī)器的各部件。
8 注意電機(jī)及工作泵的工作是否正常，如有異常立即停機(jī)，打開泄?jié){閥排漿，無壓力后排除故障。
9 注意壓力表的數(shù)值變化，如有異常情況應(yīng)隨時(shí)停機(jī)，及時(shí)檢查。
10 停機(jī)超過10分鐘或長時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)立即泵輸清水，自行清理漿泵內(nèi)部及管道直至清洗干凈。如超過上述時(shí)間應(yīng)每隔4-5分鐘開動(dòng)一下泵，以緩和灰漿沉淀所造成的堵塞。
11 雙液注漿泵在使用前水槽內(nèi)應(yīng)加入機(jī)床切削用乳化液，同時(shí)在使用過程中密切注意水槽內(nèi)潤滑液的工作情況，如果發(fā)現(xiàn)潤滑液變得粘稠或顏色明顯變化，說明活塞磨損嚴(yán)重，已產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換同型號(hào)的活塞，并清除水槽內(nèi)的污液，重新添加潤滑液。用量以沒過活塞桿為易。
警告：使用前水槽內(nèi)應(yīng)加入油水混合物或機(jī)床切削用乳化液，加入量以沒過活塞桿為易。
12停機(jī)保養(yǎng)
1 注漿泵短期或長期放置不用時(shí)，應(yīng)先將泵頭拆開，清洗干凈并刷上防銹液或油脂后重新裝配，以便后期備用。

故障分析與排除

故障類型 發(fā)生原因 排除方法
吸不上漿
或砂漿減少 鋼球與閥體密封不嚴(yán)或球閥卡死 檢查球閥的密封性，更換磨損的鋼球
或閥座；卸下球閥清洗干凈
砂粒沉淀堵住吸漿口 將吸入管道和吸入口清洗干凈
輸漿中斷或進(jìn)漿管進(jìn)氣 保持連續(xù)供料和進(jìn)漿管道密封
活塞漏漿 活塞磨損 更換活塞
活塞壓盤松動(dòng) 擰緊壓盤
缸筒磨損 更換缸筒
導(dǎo)管堵塞 灰漿過稠或攪拌不勻 按規(guī)定稠度攪拌均勻
灰漿中有石子、雜物、干砂、硬塊 砂土應(yīng)過篩
上次用后未清洗干凈 每次用完應(yīng)清洗干凈
停機(jī)后長時(shí)間未清洗 用清水將灰砂沖出
開始工作時(shí)未用白灰膏潤滑 工作前用白灰膏潤滑
液壓系統(tǒng)滲漏 液壓元件密封未壓緊或密封件損壞 重新壓緊或更換密封件
液壓系統(tǒng)工作時(shí)聲音異常，液壓泵有沖擊聲 液壓系統(tǒng)內(nèi)氣體未排出或液壓油太臟 排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，過濾液壓油，清洗液壓站。
液壓系統(tǒng)油壓不能上升 溢流閥故障 清洗溢流閥頂針或更換溢流閥
油缸運(yùn)行速度緩慢 溢動(dòng)閥故障 清洗溢動(dòng)閥，檢查各閥腔是否堵塞
出漿口壓力過高 排除堵塞，減輕壓力
油溫過高 風(fēng)冷器故障 檢修或更換
油量過少 加注液壓油
壓力表無指示 通氣管堵塞 清理通氣孔
壓力表損壞 更換壓力表
壓力表開關(guān)未開啟 開啟壓力表開關(guān)


8 易損件明細(xì)表

序 號(hào) 名 稱 數(shù)量/臺(tái)
1 活塞 2
2 鋼球、鋼球墊 4
3 料缸 2
4 耐震壓力表 1