三、主要類型及特點
根據粉碎腔結構和氣流運動方式，氣流粉碎機可分為以下常見類型：
類型 結構特點 優勢 適用場景
扁平式氣流粉碎機 粉碎腔為扁平圓形，噴嘴沿圓周切線方向布置，形成旋轉氣流。 結構簡單、成本低，處理量大 中等硬度物料（如礦石、化工原料）
循環式氣流粉碎機 粉碎腔呈環形，物料在高速氣流帶動下沿環形腔循環運動，多次碰撞粉碎。 粉碎，產品粒度分布窄 硬度較高物料（如碳化硅、剛玉）
靶式氣流粉碎機 高速氣流帶動物料沖擊固定靶板（金屬或陶瓷靶），通過 “顆粒 - 靶板” 碰撞粉碎。 適合脆性物料，可獲得更細粒度（達亞微米級） 醫藥、食品等純度要求高的領域
流化床式氣流粉碎機 物料在粉碎腔內呈流態化狀態，通過多噴嘴噴出的氣流相互沖擊、碰撞。 能耗低、污染小，粒度調節范圍廣（1-100μm） 熱敏性、易燃易爆物料（如鋰電池材料、炸藥）

機器設備 對輥破碎機
驅動裝置：由電動機、主被動皮帶輪、三角皮帶、鏈輪和鏈條等組成，電動機通過三角皮帶將動力傳遞給輥輪支撐軸承旋轉，主、附輥軸則由鏈輪和鏈條帶動，作反向旋轉。
壓緊裝置：一般采用彈簧或液壓裝置，用于提供輥輪之間的擠壓力，破碎效果。
調節裝置：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的裝有調整螺栓，通過調整螺栓將楔塊向上拉或向下拉，可調節出料粒度大小；墊片裝置則是通過增減墊片的數量或厚薄來調節出料粒度。

研磨：立式結構使研磨介質分布更均勻，物料與介質接觸充分，單位時間內研磨效果優于部分臥式設備，尤其適合超細粉碎（可將物料研磨至微米級甚至亞微米級）。
粒度可控性強：通過調節分級裝置參數（如轉速、篩網孔徑）或研磨時間，可控制出料粒度，產品粒度分布窄。
占地面積小：立式設計大幅節省空間，尤其適合生產線布局緊湊的場景。
操作靈活：可通過調整給料量、研磨介質填充率、主軸轉速等參數，適應不同物料的研磨需求。
污染風險較低：采用耐磨襯板和惰性研磨介質（如陶瓷球）時，可減少物料污染，適合對純度要求較高的領域（如鋰電池材料、醫藥等）。