桂林疊彩區化學清洗——桂林疊彩區加熱器清洗劑
2.3.4酸洗劑：對不同的水垢和金屬材料。應選用合適的酸洗劑和助溶劑。一般選擇如下：（1）對碳酸鹽水垢。一般采用清洗。（2）對硅酸鹽水垢。可在中添加或氟化物清洗。（3）對硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢。應預先堿煮轉型。然后再用或添加氟化物清洗。（4）對氧化鐵垢。可在中添加氟化物或采用清洗。（5）對于電站鍋爐。當氧公鐵垢中含銅量較高（CUO510-2）時。應采取防止金屬表面產生鍍銅的措施。一般可選用加氟化物及硫脲等清洗助劑。


板式換熱器是用薄金屬板（一般為不銹鋼）壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片，然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機框架等零部件組成。冷熱介質通過相鄰換熱板片流經各自通道，中間通過一層薄換熱板片進行換熱，因此節能，換熱系數高，使用可靠，結構緊湊，體積小，占地少，組合靈活，調整維修方便。
板式換熱器是一種結構緊湊、換熱設備，它具有換熱（其傳熱系數比管式換熱器高3~5倍）、占地面積小（為管式換熱器的1/3）、使用壽命長、投資小、易于除垢、可靠等特點，近年來被廣泛應用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織、化工、醫藥、食品等行業，是實現加熱、冷卻、熱回收、快速等用途的優良設備。但是，由于板式換熱器一般換熱溫度較高（特別是汽水交換），且其換熱，所以易結垢。同時板式換熱器內部流通孔徑小，結垢后使內部通道截面變小甚至堵塞，造成板式換熱器換熱效率降低，從而影響生產的正常進行。因此，板式換熱器應定期進行化學清洗，除掉污垢，以板式換熱器的換熱和生產的正常進行。
板式換熱器清洗前的準備：板式換熱器一般可分為：水-水交換和汽-水交換兩種方式。水-水交換方式冷熱介質均為水，且冷熱水溫差不大，大概在70~90℃之間，兩邊結垢情況基本相同；汽-水交換方式熱介質為水蒸汽，一般不易結垢，冷介質為水，溫度約90℃，易結垢。其垢樣大致可分為水垢和污垢，尤以水垢為主。水垢主要是水中溶解的各種鹽類受熱分解溶解度降低而結晶沉積在傳熱片上，通常為碳酸鹽、磷酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽，這類垢結晶致密，比較堅硬，難以清除；污垢一般是由顆粒細小的泥砂、塵土、不溶性鹽類的泥狀物、膠狀氫氧化物、雜物碎屑、腐蝕產物、油污、特別是菌藻的及其粘性分泌物等組成，這種垢體積較大、質地疏松稀軟，較易清除。
板式換熱器的垢樣以水垢為主，比較堅硬，和傳熱片結合牢固，難以用物理方法清除，所以選擇用化學清洗中的酸清洗方法除垢。根據板式換熱器的結垢情況、老化程度和用戶的要求，板式換熱器的化學清洗可分為拆卸清洗和不拆卸清洗兩種方法。拆卸清洗除垢比較效果好，但勞動量大、工序復雜，且容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響；不拆卸清洗除垢不夠好，但勞動量小、工序簡單，且不容易造成換熱器滲漏、零配件損壞等不良影響。當板式換熱器結垢情況嚴重、換熱效率低下，甚至堵塞時，要采取拆卸清洗；當板式換熱器結垢較輕或老化嚴重時，可采取不拆卸清洗。
化學清洗時可采取循環清洗和浸泡清洗相結合的清洗工藝。循環清洗是用循環泵、清洗槽、塑料管、清洗對象組成封閉循環系統，將循環系統中加入適量清洗劑，用循環泵循環清洗；浸泡清洗是循環系統中清洗劑均勻達到一定濃度后，關閉循環泵浸泡。為了清洗劑的濃度，在循環過程中，每隔1h要檢測一次清洗槽內清洗劑的濃度，使清洗劑的濃度始終保持在0·10~0·15mol/L有效的范圍內，必要時需添加清洗劑。遇中午或晚上可采取加清洗劑后浸泡清洗。

從分離器出來的煙氣及少量細顆粒進入除塵器進行后除塵。除塵后的煙氣溫度為70～75℃。不必加熱即可經煙囪排入大氣。為使CFB鍋爐進一步降低NOx排放值。達到深度脫硝的目的。可在爐膛出口處設置選擇性非催化還原（SNCR）系統[10]。典型CFB鍋爐的SNCR系統由還原劑儲槽、還原劑噴槍以及相應的控制系統組成（見圖2）。還原劑可采用液氨或尿素溶液。還原劑在旋風分離器入口煙道上噴入時。煙氣溫度一般為800～920℃。
硅酸鹽水垢:外觀灰白色。這種垢非常堅硬。導熱性很差容易在余熱鍋爐輻射受熱面聚集。例如。水冷壁內易沉積此垢。含油水垢:外觀發黑。當給水混入油脂后。就會結成含油的水垢。這種水垢比較疏軟。常沉積在余熱鍋爐溫度的部位上。余熱鍋爐酸洗除垢的工藝過程檢查爐體及管道。如有腐蝕、穿孔或裂縫應先修補。并作好記錄。在可能情況下拍片。以便日后考查和比較清洗效果。垢樣應進行分析。揮發分的測定是一個規范性很強的實驗項目。影響測定結果的主要因素有加熱溫度、時間、加熱速度和人為因素。

桂林疊彩區化學清洗——桂林疊彩區加熱器清洗劑結論與建議本文建立了TiO2光催化同時脫硫、脫硝多元線性回歸模型。檢驗結果表明，預測值與實測值平均誤差小于5%，滿足精度要求。利用已建模型進行的仿真分析提出如下強化TiO2光催化同時脫硫、脫硝措施：控制燃煤電站煙氣中SO2的質量濃度在15～2mg/m3之間，以實現高脫除率。控制進入脫硫、脫硝裝置的實際煙氣溫度在6～12℃之間，采取一定的保溫措施，緩解高溫對脫除率的不利影響，以提高脫除率。