80CrV2 鋼具備出色的力學性能。經合適熱處理后，抗拉強度可達 1300 - 1600MPa，能承受較大拉力，適用于制造承受重載的結構件，如起重機的關鍵受力部件，確保在起吊重物時結構安全穩定。
屈服強度一般在 1100MPa 左右，材料在一定應力下不輕易發生塑性變形，維持零件形狀穩定，在機械運轉過程中，能可靠地傳遞力和扭矩。
伸長率約為 8% - 10%，具有一定的塑性，可通過適當的加工工藝成型。在制造一些形狀不太復雜的零件時，能滿足加工要求，且不易出現裂紋。沖擊韌性值在合適狀態下能達到 35 - 45J/cm2，在承受沖擊載荷的零件中表現良好，如汽車的懸掛彈簧，可有效吸收路面沖擊，保障乘車舒適性和車輛行駛穩定性。

80CrV2 鋼對多種表面處理方式具有良好的適應性。在進行電鍍處理時，如鍍鋅，由于其表面較為平整，且化學成分穩定，能與鋅層形成良好的結合力。鍍鋅后的 80CrV2 鋼零件可有效提高耐腐蝕性，廣泛應用于戶外設備零件，如戶外健身器材的連接部件，在潮濕的戶外環境中，可長時間抵抗腐蝕，延長零件使用壽命。
對于熱浸鍍處理，80CrV2 鋼也能獲得均勻、牢固的鍍層。熱浸鍍鋁可使零件表面形成一層致密的氧化鋁保護膜，提高零件的耐高溫和抗氧化性能，適用于一些在高溫環境下工作的零件，如汽車發動機的部分零部件，在高溫運行中可有效防止氧化，零件性能穩定。
在進行表面淬火處理時，80CrV2 鋼可顯著提高表面硬度和耐磨性。通過感應加熱等表面淬火方式，能在零件表面形成一定深度的硬化層，而心部仍保持較好的韌性。例如制造機床導軌，經表面淬火后的 80CrV2 鋼導軌，表面硬度提高，可抵抗長時間的摩擦，減少磨損，心部韌性確保在受到沖擊時不易斷裂，提高機床的加工精度和使用壽命。

80CrV2 鋼的焊接性能需要特別關注。由于其碳含量和合金元素的影響，焊接時存在一定難度。在焊接過程中，熱影響區容易出現硬度增加、韌性下降的情況，導致裂紋敏感性提高。
為確保焊接質量，需選擇合適的焊接方法和焊接材料。對于手工電弧焊，可選用低氫型焊條，如 E7015 等，這些焊條能與 80CrV2 鋼良好匹配，降低焊縫中的氫含量，減少裂紋產生的可能性。在自動焊接工藝中，如二氧化碳氣體保護焊，需選用合適成分的焊絲，并嚴格控制焊接參數。
焊接時要控制焊接電流、電壓和焊接速度等參數。一般焊接電流根據焊件厚度在 120 - 200A 之間調整，電壓在 22 - 30V，焊接速度保持在 15 - 25cm/min。同時，對于較厚的焊件，可能需要進行焊前預熱，預熱溫度在 200℃ - 300℃，焊后進行緩冷和消除應力熱處理，以改善焊接接頭的性能，使 80CrV2 鋼在需要焊接的領域得以應用，但相比一些焊接性能好的鋼材，其焊接工藝更為復雜。