規格介紹：

柱狀活性炭顆粒規格根據為定形顆粒炭，其規格分類很多，柱狀活性炭制法是將炭質粉碎成粉末狀，與焦油或其他膠粘劑混合，在擠壓機上壓成粒狀，然后在高溫用蒸氣、二氧化碳或煙道氣進行活化。制的柱狀活性炭規格通常有：1.5mm、2.5mm、3mm、4mm、5mm、6mm等，各種規格都有用到。 雖然柱狀活性炭規格多，但根據生產工藝不同，柱長通常不等，強度及水分、堆密度等有所不同，不同規格用到不同應用場合。

用于有毒氣體的凈化，廢氣處理，工業和生活用水的凈化處理，溶劑回收等方面。并且廣泛應用于工農業生產的各個方面，如石化行業的無堿脫臭（精制脫硫醇）、乙烯脫鹽水（精制填料）、催化劑載體（鈀、鉑、銠等）、水凈化及污水處理；電力行業的電廠水質處理及保護；化工行業的化工催化劑及載體、氣體凈化、溶劑回收及油脂等的脫色、精制；食品行業的飲料、酒類、味精母液及食品的精制、脫色；黃金行業的黃金提取、尾液回收；環保行業的污水處理、廢氣及有害氣體的治理、氣體凈化；以及相關行業的香煙濾嘴、木地板防潮、吸味、汽車汽油蒸發污染控制，各種浸漬劑液的制備等?；钚蕴吭谖磥韺械陌l展前景和廣闊的銷售市場。

木質柱狀活性炭采用木屑、椰殼等為原料，經粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成的柱狀活性炭比傳統的煤質柱狀炭灰份低、雜質少、CTC占優勢。

柱狀活性炭的制作流程
柱狀活性炭是一種的吸附劑，廣泛應用于水處理、空氣凈化、食品加工、制藥等多個領域。以下是柱狀活性炭的生產工藝流程：

1. 材料準備
柱狀活性炭的主要原料是煤質、木質或植物秸稈等碳質材料。需要對原材料進行破碎、篩分、清洗、干燥等處理，確保粒徑、含水率等指標符合要求。

2. 活性化處理
活性化是柱狀活性炭制作過程中的一個重要步驟。活性化的主要作用是激發原材料的孔隙結構，增加活性炭的表面積和孔容量，提高吸附能力。活性化的方法有物理活性化和化學活性化，其中化學活性化效果較好?；瘜W活性化需要將原材料與活化劑混合，進行高溫加熱，使原料轉化為活性炭。

3. 成型
活性化的原材料經過處理后，需要進行成型處理。成型的方式有多種，常見的包括擠壓成型。將粉狀原料和粘結劑經混捏、擠壓成型再經炭化、活化等工序制成。

4. 炭化
成型后的炭素原料需要進行炭化處理，炭化是使生物質在隔絕空氣的條件下加熱，以分解掉其中的有機物，使生物質轉化為炭的過程。炭化的溫度通常在800℃到1000℃之間。

5. 活化
炭化后的活性炭需要進行活化處理，活化是為了提高活性炭的吸附性能，通常通過將活性炭放置在含氧或不含氧的氣體中，或者通過化學浸泡的方法，使活性炭中的一些孔洞重新打開或生成新的孔洞?；罨^程中可能會使用氯化鋅、磷酸、氫氟酸等活化劑。

6. 篩分和包裝
活化后的活性炭需要進行篩分，以去除過大或過小的不合格顆粒。合格的活性炭經過清洗和干燥后，后進行包裝，即可得到成品柱狀活性炭

柱狀活性炭性：

由于采用木屑、椰殼為原料，制成的柱狀活性炭比傳統的煤質柱狀炭灰份低、雜質少、氣相吸附值、CTC占優勢。

煤柱狀活性炭具有空隙結構發達，比面積大，吸附能力強，機械強度高，床層阻力小，化學穩定性能好，易再生，經久耐用等優點。

產品孔徑分布合理，達到大吸附與脫附，從而大大提高產品的使用壽命（平均2-3年），是普通煤質炭的1.4倍。

原料。柱狀殼活性炭的原料是表皮，其形式是以的粉末冶金為原料，采用特的工藝精制加工，外觀為黑色圓柱形顆粒。這就是區別之一。
椰殼活性炭也被稱為活性炭碳，一般是由椰殼原料制成的，通過混合、擠壓成型和其他工藝加工而成。椰殼活性炭還可與粉末冶金活性炭和粘結劑配合使用，具有孔結構發達、吸附性能好、機械強度高、易重復、成本低等優點。用于氣體凈化、廢氣處理、工業和生活用水凈化處理、溶劑回收等。

理化指標和組分不一樣。椰殼活性炭和柱狀活性炭還可用于凈化有毒氣體、廢氣處理、工業和生活用水凈化、溶劑回收等，不同的是柱形活性炭和椰殼活性炭的理化指標和組分不一樣。這將基于活性炭制造商生產的標準。

柱狀顆粒活性炭的優點　　
1、使用壽命為普通煤質活性炭的4-5倍?！　?br /> 2、高吸附性和脫附性，從而大大提高溶劑的回收率。　　
3、高強度低灰份，孔徑分布合理。　　
4、工藝設備簡單易操作，處理成本低。
5、，適合這種場所有有機氣體回收利用?！　?br /> 6、著火點高使用安全?！　?br /> 7、價格低廉，原材料儲量大。

產品特點：煤質柱狀活性炭外觀呈黑色圓柱狀顆粒；具有合理的孔隙結構，良好的吸附性能，機械強度高，易反復再生，造價低等特點。
產品用途：食品、化工、工業尾氣處理、機場、造船廠、電子行業、汽車廠、制藥、醫療、工業大廈等公共場合用到的新風系統的送風凈化、廢氣排放或二級凈化、直接使用或加工成過濾器。