雞西柴油管道帶壓封堵-污水管道帶壓開孔電話



長輸油管道帶壓開孔工程施工中，帶壓開孔短節(jié)焊接所用設(shè)備也隨著電子技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的發(fā)展，焊接工藝也開始向數(shù)字化逆變焊接電源是弧焊電源發(fā)展。焊接設(shè)備體積小、重量輕、節(jié)能省材，而且控制性能好，動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，很容易于實(shí)現(xiàn)帶壓開孔短節(jié)焊接過程的實(shí)時(shí)控制，在性能上具有很大優(yōu)勢。同時(shí)集成了系統(tǒng)、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等智能控制方法的數(shù)字化逆變焊接電源，可以實(shí)現(xiàn)一元化調(diào)節(jié)，對焊接過程中出現(xiàn)的不確定因素做出實(shí)時(shí)處理，穩(wěn)定的焊接過程和焊接質(zhì)量。
國內(nèi)一些焊機(jī)生產(chǎn)廠家早已成功推出軟開關(guān)控制的逆變焊機(jī)，雙絲雙弧、雙絲單弧、多絲多弧等技術(shù)在國外也有應(yīng)用。 現(xiàn)在，我國逆變焊機(jī)電源已形成四代產(chǎn)品：代是以可控硅 SCR 為主功率器件的逆變器；第二代是晶體管逆變器；第三代是場效應(yīng)管逆變器；第四代是 IG 逆變器，其逆變頻率高，飽和壓降低，功耗小，，無噪聲，與代逆變器相比，優(yōu)勢更明顯。
但是，目前帶壓開孔工程施工現(xiàn)場還很少使用 IG 逆變焊機(jī)。纖維素型焊條焊接時(shí)采用一般的直流焊機(jī)，在小電流時(shí)易出現(xiàn)斷弧、粘條、電弧不穩(wěn)等問題。低氫型焊條對弧焊設(shè)備的要求較低，一般的直流弧焊設(shè)備即可滿足要求。管道施工中手工電弧焊使用的焊機(jī)主要是這 類產(chǎn)品。
自保護(hù)藥芯焊絲焊接時(shí)，可選用DC-400 直流電源+LN-2送絲機(jī)等設(shè)備。
1.焊接方法和設(shè)備
目前長輸管道常用焊接方法主要有：
（1）手工焊，包括藥皮焊條電弧焊（SMAW） 、手工鎢極氬弧焊（TIG） ；
（2）半自動(dòng)焊，包括熔化極氣體保護(hù)半自動(dòng)焊[包括活性氣體保護(hù)STT(Surface Tension TransferTM)半自動(dòng)焊、半自動(dòng)熔化極氬弧焊（MIG） 、半自動(dòng)活性氣體保護(hù)焊（MAG） 、自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊（FCAW） ；（3）熔化極活性氣體保護(hù)自動(dòng)焊（AW）。
此外，還有埋弧自動(dòng)焊（SAW） 、電阻焊—閃光對焊（FBW）等。我國目前管道工程主要是以自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊和熔化極活性氣體保護(hù)自動(dòng)焊為主。
1.1 手工焊
手工焊主要指焊條電弧焊和手工鎢極氬弧焊。
1.1.1焊條電弧焊
在帶壓開孔施焊過程中具有靈活簡便、適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，同時(shí)由于焊條工藝性能的不斷改進(jìn)，其熔敷效率、力學(xué)性能仍能滿足當(dāng)今管道建設(shè)的需要，尤其時(shí)焊接補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)用更廣泛。焊條為纖維素型焊條和低氫型焊條，其下向焊和上向焊兩種方法的有機(jī)結(jié)合及纖維素焊條良好的根焊適應(yīng)性在很多場合下仍是其它焊接方法所不能代替的。
1.1.2手工鎢極氬弧焊
焊接質(zhì)量好，背部無焊渣，一般用來進(jìn)行站場壓縮機(jī)進(jìn)出口、球閥等設(shè)備，以及管徑較小、壁厚較薄的工藝管道，安放式角焊縫的安裝焊接。鎢極氬弧焊方法要求焊前嚴(yán)格進(jìn)行坡口清理，焊接過程中須有防風(fēng)措施。
1.2 半自動(dòng)焊 即自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊和CO2氣保護(hù)半自動(dòng)焊，它們都是下向焊方法。
1.2.1自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊
該項(xiàng)技術(shù)在 1996 年的庫鄯線管道工程中應(yīng)用于，隨后在國內(nèi)其它管道工程中推廣應(yīng)用。這種焊接方法操作靈活，環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)，焊接熔敷，焊接質(zhì)量好，焊工易于掌握，焊接合格率高，是目前國內(nèi)管道工程中重要的填充、蓋面焊方法。
1.2.2CO2氣保護(hù)半自動(dòng)焊
隨著焊接電源特性的改進(jìn)，通過控制熔滴和電弧形態(tài)，CO2氣保護(hù)焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機(jī)的應(yīng)用等。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對不同的坡口適應(yīng)性強(qiáng)，焊接質(zhì)量好，焊接，焊道光滑，但焊接過程受環(huán)境風(fēng)速的影響較大。STT半自動(dòng)根焊要求管口組對過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會(huì)在后序的填充、蓋面焊道中產(chǎn)生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。


電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理方法：
1、銅線封閉法
適用于帶壓堵漏，法蘭間隙小，泄漏介質(zhì)間隙均勻，壓力低。可直接在拆下的螺栓上安裝螺栓注射接頭，一般不少于兩個(gè)。安裝注射接頭時(shí)，應(yīng)先松開一個(gè)螺母，安裝好注射接頭，再迅速擰緊螺母，然后再安裝另一個(gè)注射接頭，使所需的連接螺母不能同時(shí)松開，以免墊圈上的密封壓力大幅度降低。泄漏量的增加，甚至泄漏介質(zhì)也會(huì)把墊圈吹走，造成不可彌補(bǔ)的后果。
2、鋼帶封閉法
當(dāng)兩法蘭間隙稍大于8 mm，介質(zhì)壓力小于2.5 MPa時(shí)，可采用鋼帶封閉法進(jìn)行密封。對兩法蘭同軸度要求較高，對法蘭間隙均勻性要求較低。一般情況下，帶鋼厚度為1.5-3.0 mm，寬度為20-30 mm。在制作帶時(shí)，可以使用焊接或鉚接。過渡墊片應(yīng)安裝在兩個(gè)接頭下，噴油器接頭的數(shù)量應(yīng)根據(jù)法蘭尺寸確定。安裝鋼帶時(shí)，鋼帶應(yīng)位于兩法蘭之間的間隙上，連接螺栓應(yīng)稍扭，再加上兩個(gè)過渡墊片，蓋住法蘭之間的間隙，螺栓應(yīng)連續(xù)擰緊，后形成一個(gè)完整的密封腔，然后進(jìn)行動(dòng)態(tài)密封。可以進(jìn)行操作。
3、凸形夾具法蘭堵塞
當(dāng)泄漏法蘭間隙大于8 mm，介質(zhì)壓力大于2.5 MPa時(shí)，考慮到安全可靠，應(yīng)設(shè)計(jì)制造加工尺寸、整體密封性能好、耐高壓的法蘭夾具。其動(dòng)態(tài)密封操作成功率高，是一種應(yīng)用廣泛的密封技術(shù)。這種方法也可用于在壓力下堵塞管道泄漏。