環氧帶銹防銹漆的特性：
　　1.低VOC含量。環氧帶銹防銹漆固體分含量高，有機揮發物VOC排放低，對環境污染極低。
　　2.低表面處理。帶銹防銹漆對銹蝕鋼材為低表面處理，無需復雜的噴砂打磨，節約成本
　　3.防腐防銹。涂料含有防銹顏料，對基材具有的防腐防銹效果。
　　4.強附著力。漆膜對金屬表面以及潮濕表面仍具有良好的附著力
　　5.高滲透性。涂料中的液態樹脂滲透進入銹蝕內部，包裹銹蝕顆粒，達到帶銹防銹的目的。
　　6.耐鹽霧性。環氧帶銹防銹漆耐鹽霧實驗達到1000小時以上，對鋼材保護更加有保障

1.組成成分
環氧防腐油漆的組成成分，可以歸結為成膜物質、次要成膜物質、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質即粘結劑，以環氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質。次要成膜物質主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內涂裝。

環氧防腐漆施工方法應為刷涂、輥涂或噴涂。環境溫度5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環氧防腐漆漆膜厚度應大于25微米。環氧防腐漆施工前應將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環氧防腐漆涂裝時，環境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結，會降低附著力、脆性和韌性。環氧防腐漆漆膜干結時會造成裂紋、分層、脫落等現象，影響環氧防腐漆的性能和使用壽命。

環氧防銹油漆是常見的一種防銹涂料，其應用十分廣泛，包括在建筑、橋梁、船舶等領域。其所具備的耐久性是決定其使用壽命的關鍵因素。本文將從以下三個方面，分別闡述環氧防銹油漆的耐久性判定方法。
一、應用環境
環氧防銹油漆的使用環境是直接影響其耐久性的因素。在建筑領域，包括各種類型房屋的外墻和內墻，其中室內墻面的耐久性相對較好。在橋梁領域，其使用環境則復雜多變，如在海氯離子的腐蝕環境中，環氧防銹油漆的耐久性要求較高。船舶因其長時間在海洋中航行，其環境特別惡劣，所以船體的防銹有足夠的耐久性。

環氧酯底漆是以環氧酯樹脂、體質顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。使用充分攪拌均勻，它屬于防腐涂料里的環氧防腐涂料系列產品。漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環氧酯底漆適合于金屬材料，機械表面作防銹底漆，鋅丙環氧酯底漆主要用于鋁及輕金屬底層的涂裝。

環氧樹脂防水涂料（包括環氧樹脂防水涂料）是一種常用的建筑防水材料，環氧樹脂防水涂料加玻璃纖維布施工屬于玻璃鋼防水范疇，環氧樹脂防水涂膜（包括環氧樹脂防水涂膜）適用于各種蓄水池、游泳池、地下室等部位，兼有防腐、防水、防霉等性能，使用壽命長、物化性能優良。