藥芯焊絲的制造過程受到嚴(yán)格控制。 由于填充金屬來自鋼板和焊劑中所含的成分，因此在制造前需要詳細(xì)檢查尺寸和化學(xué)成分，以確保質(zhì)量。 由于焊接材料的內(nèi)部空間有限，焊劑顆粒的尺寸變得更加重要。 顆粒像鳥巢一樣粘結(jié)在一起，助焊劑的成分不均勻。 大多數(shù)藥芯焊絲都是由長的扁平金屬片逐段軋制成U形截面。 將顆粒狀焊劑填充到U型金屬槽中，然后經(jīng)過后續(xù)的密封滾壓步驟，將焊劑緊密滾壓。 被壓制成管狀焊絲并卷成管狀的焊絲，然后經(jīng)過一系列的拉動(dòng)動(dòng)作，變成所需的焊絲直徑。 這種牽引作用還可以使填充的焊劑均勻地固定在焊絲皮上。 藥芯焊絲生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵是防止由于制造/生產(chǎn)過程中控制不善而導(dǎo)致焊絲部分空心（無焊劑）。 另外，焊絲表面光滑、清潔，否則會(huì)影響送絲的順利和焊接電流的快速傳輸。 焊絲包裝在卷或桶中，以防止焊絲纏結(jié)或斷裂。 通常，將金屬絲卷包裹在塑料套管中，并放置干燥劑以防止材料受潮。 然后將包裹好的材料放入紙板箱中并發(fā)送出去。 當(dāng)皮革較厚時(shí)，截面多為對(duì)接（BUTT）方式，焊接量較少。 線徑2.8mm及以下的碳鋼和低合金鋼大多具有這種截面形狀，如不銹鋼等鋼。 當(dāng)采用合金且焊絲直徑較大時(shí)，焊絲內(nèi)需要較大的空間來容納焊劑和合金元素，截面形狀多為重疊或心形（LAP和HEART SHAPED）接頭。