磨的粉磨工藝是由一套碾磨裝置（即磨輥和磨盤）來完成的，物料在磨輥和磨盤之間被碾磨成粉狀。碾磨裝置的運動由磨盤回轉并相應帶動磨輥傳動，碾磨壓力除了磨輥自重外，主要靠一套液壓裝置對磨盤物料加壓。經碾磨后的物料中存在大量粗粉，經配套的選粉機選粉，粉體的選粉過程是經過氣流分選，在氣流流動過程中大部分粗粉自動落到磨盤上，接收再次粉磨，其余經選粉機選出為成品，經收塵及輸送系統送入成品儲庫。

物料在磨盤上的停留時間主要由三方面因素決定：一是影響離心力大小的磨盤速度；二是物料與磨盤間的摩擦力和物料自身的內部摩擦力；三是決定運動行程模式的磨盤和磨輥之間的結構形式及其配合。而第三個因素是決定各個立磨廠家設計思路的關鍵，不同的磨輥和磨盤形式決定各廠家的磨盤速度和物料在磨盤上的停留時間。用戶在選擇立磨時根據粉磨物料的特性選擇合適的立磨。

粉磨物料的性質
立磨的選型受物料性質的影響有兩個方面：其一是易磨性，也就是需要多少力，消耗多少功的問題；其二是在粉磨過程中物料對設備造成多大的磨損。由于各種立磨有不同的形式，因此采用同一種原料在不同磨機上的功耗和磨耗將各不相同。不同物料在同一種立磨上的功耗和磨耗經過試驗方可確定。

立磨的選型要考慮生產線規模、物料性能、粉磨功耗等眾多因素。
生產線規模
原則上立磨適用于大規模生產線，立磨集烘干與粉磨于一體，具有低耗高產的特點，因此根據生產規模的不同可以選用不同規格或廠家生產的立磨，但考察綜合的價格性能比。

從立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨輥與磨盤對物料層產生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請產量、磨內風速以及立式磨型式和規格等因素有關。易磨和水分小的物料，以及要求產量低時，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統對加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥自重產生，并可在操作中加以調整，此外，磨盤上的物料層具有足夠的穩定性和保持一定的料層高度。當輥壓力增加到或超過某些物料的抗折強度時，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續不斷地碾壓使粒度減小，直至細顆粒被擠出磨盤而溢出。

立式磨的粉磨效率不但與輥壓力有關，也與料層的高度有關。保持磨輥與磨盤之間有足夠的與物料接觸的接觸面。并且要保持一定的物料層高度，使物料承受的輥壓力保持不變。對于形成穩定料層較困難的物料，采取措施加以控制。如對于干燥物料或細粉較多的物料，在磨盤上極易流動，料層不穩定，所以有的要才采取噴水增濕的方法來穩定料層。也可通過自動調整輥壓力來適應不穩定的料層變化。