石墨支撐桿，石墨側板，低灰分石墨，提純石墨臺州
鴻奈德石墨管，由高純度等靜壓原料切割而成，并通過車床旋轉加工而成。
1.按加熱方式分: 縱向加熱石墨管，橫向加熱石墨管
2.按性能分: 普通石墨管 (非熱解) 適用于銀、鎘、鉛等低溫 (≤ 2000 ℃) 霧化元件; 熱解石墨管適用于低、中、高溫 (>2500 ℃) 霧化元件；平臺石墨管適用于中低溫 (≤ 2400 ℃) 霧化元件。
鴻奈德石墨棒，常用于高溫真空爐的電熱體，高使用溫度可達3000℃，在高溫下易于氧化，除真空外，只能在中性氣氛或還原性氣氛中使用。它的熱膨脹系數較小，熱導率較大，電阻系數為（8~13）×10-6 Ω·m，加工性較SiC、MoSi2棒好，耐高溫，耐極冷極熱性好，價格較便宜
擠壓石墨是指碳含量> 99% 的石墨。
適用于粉末冶金、電子、機械、模具、陰極材料、污水處理、有色金屬、化工、新能源、光伏等行業。
耐高溫: 石墨的熔點為3850 ± 50 ℃，沸點為4250 ℃。即使在被溫電弧燃燒后，重量損失也很小，熱膨脹系數也很小。石墨的強度隨溫度的升高而增加。在2000 ℃ 時，石墨的強度加倍。
導電性和導熱性: 石墨的導電性是一般非金屬礦物的100倍。其熱導率超過了鋼、鐵和鉛等金屬材料。導熱系數隨著溫度的升高而降低，即使在的溫度下，石墨也成為絕緣體。石墨可以導電，因為石墨中的每個碳原子只與其他碳原子形成三個共價鍵，并且每個碳原子仍然保留一個自由電子來傳輸電荷。
潤滑性: 石墨的潤滑性取決于石墨片的尺寸。薄片越大，摩擦系數越小，潤滑性越好。
化學穩定性: 石墨在室溫下具有良好的化學穩定性，并且耐酸，堿和有機溶劑的腐蝕。
可塑性: 石墨具有良好的韌性，可以研磨成非常薄的薄片。
鴻奈德中粗產品主要規格 :( mm)
900x600x2400 I 800x400x2300 I 740x400x2300 I 700x350x2300
650x400x2300 I 500x500x2000 I 400x400x2000
目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。
一、碾壓成型法
主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。
1.單層平板連續碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的設備上進行的。
碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥
工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。后經過切刀切割后，卷上成品筒。
2、單層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。
多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥后加壓成型。
所用連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。
