混合之前，組份 A需要利用手動或機械進行適當攪拌，組份B應在密封狀態下充分搖動容器，然后再使用。

當需要附著于應用材料上時，使用前請確認是否能夠附著，然后再應用。

混合時，一般的重量比是 A:B = 10:1，如果需要改變比例，應對變更混合比例進行簡易實驗后應用。一般組分B的用量越多，固化時間越短，操作時間越短。

一般而言，20mm以下的灌封厚度可以自然脫泡，無須另行脫泡。如果灌封厚度較大，表面及內部可能會產生針孔或氣泡，因此，應把混合液放入真空容器中，在700mmHg下脫泡至少5分鐘。

環境溫度越高，固化越快，操作時間越短。一般不建議加熱固化，以免表面及內部產生針孔或氣泡，影響美觀及密封性能。

清潔：被粘物一定要保持三無（無油、無塵、無水）。粘接前，應使用溶劑（異丙醇、丙酮、無水乙醇）等將材質表面清除干凈，（注意鋁餅表面若有油污或雜質可用金屬清洗劑浸泡，不可使用上述溶劑直接清洗否則會破壞表面膜層）使被粘接表面不留任何油脂，并待其干燥，方可粘合處理。



2.施膠：將適量的膠水滴于被粘物的中間，把氣泡排出，稍用力擠壓后膠液應以剛好覆蓋為宜。



3.光照：使用波峰值為365nm的UVA紫。外線燈光強為透過玻璃不低于4mw/cm2的紫外線強度，光照時應保持發光源從中間向周邊照射，并確認紫外線確實能照射到粘合部位，光照時間應控制在1～3分鐘內，不宜過度照射，否則會使膠層變脆。

用途

應用于各種硬質合金及陶瓷車刀、銑刀、鉆或齒輪刀具的粘接修復。套接強度，可用于制作加長桿及高溫工況鑄造缺陷的修復。

1200度溫膠粘劑

1200度溫膠粘劑是以無機陶瓷材料和改性固化劑組成的雙組分耐1200℃溫膠粘劑。滿足一般膠粘劑無法解決的高溫設備的密封、填補、灌封、修補和粘接等難題，與金屬、陶瓷等材料具有一定的結合強度。固化后無收縮，具有的耐溫、阻燃、耐老化、耐酸堿等性能，長期可耐1200度高溫。

用途

應用于修復在高溫工況下工作的設備，如修復破損或斷裂的耐酸罐、高溫下金屬、陶瓷缺陷的填補、高溫爐內襯、鋼錠模等設備以及燃燒器點火裝置、金屬溶液測溫探頭的灌封等高溫設備的修補。

250℃高溫膠粘劑

高溫膠粘劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化后無收縮，具有的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，長期耐溫250℃。

用途

250℃高溫膠粘劑用途 應用于高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補和粘接，如蒸汽管、熱油管、發動機缸體、造紙烘缸、塑料成形模具修補和粘接等。

400℃高溫膠粘劑

400℃高溫膠粘劑是由改性高溫樹脂和高溫固化劑組成的雙組份膠泥狀高溫膠粘劑，以陶瓷、金屬等填充聚合而成。適用高溫工況下設備磨損、劃傷、腐蝕、破裂部件的修補，與金屬、陶瓷等材料具有較高的結合強度，固化后無收縮，具有的防水性、耐寒、抗腐蝕、耐老化和耐高溫等性能，長期耐溫350℃。

高溫膠分類: 高溫膠按性質可以分為有機高溫膠和無機高溫膠兩大類。

有機硅膠

常見的有機硅高溫膠一般耐溫范圍在400℃以下，其主要包括有機硅類膠、酚醛樹脂膠、脲醛樹脂膠、耐溫環氧膠、聚酰亞胺膠等。這類膠可以有軟質彈性的，或韌性的，或硬質剛性的。這類膠一般可以加入功能性填料，賦予其絕緣、導熱、導磁、防火、阻燃等功能。



本產品系脲類化合物稠化深度精制基礎油，并添加抗氧、防銹、抗腐蝕、抗磨、極壓等多種添加劑，經特殊加工工藝制成。滿足有特殊要求的各類電動工具的潤滑。
產品性質：
外觀：黃色粘稠液體。
活性成分：40±1%
PH值：7-8%
粘度：500-1500mpa.s