鉑金水回收的自動(dòng)化控制系統(tǒng)
現(xiàn)代鉑金水回收工廠的自動(dòng)化系統(tǒng)采用分布式控制系統(tǒng)（DCS）與機(jī)器學(xué)習(xí)優(yōu)化算法，實(shí)現(xiàn)全流程控制：

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)參數(shù)：

Pt濃度（在線XRF，精度±0.5%）

pH/ORP（復(fù)合電極，采樣頻率10Hz）

溫度（PT100，±0.1℃）

智能加藥系統(tǒng)：

基于模型預(yù)測(cè)控制（MPC）動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)還原劑流量

案例：某廠使用后NaHSO?消耗降低18%

數(shù)字孿生應(yīng)用：

3D虛擬工廠同步模擬實(shí)際運(yùn)行

提前預(yù)警沉淀槽結(jié)晶風(fēng)險(xiǎn)（準(zhǔn)確率92%）

效益分析：自動(dòng)化改造使回收率從98.5%提升至99.3%，人工成本減少60%。

鉑金水回收離子交換樹(shù)脂法
適用于低濃度(<1g/L)廢液：

強(qiáng)堿型樹(shù)脂(如Amberlite IRA-400)吸附[PtCl?]2?，飽和容量80-120g Pt/L樹(shù)脂

弱堿樹(shù)脂(如Dowex M4195)選擇性吸附Pd2?/Pt2?，用于貴金屬分離

螯合樹(shù)脂(含硫脲基團(tuán))對(duì)PtCl?2?吸附量可達(dá)200g/L

操作流程：柱吸附→5%硫脲+3%HCl解吸→電解回收解吸液。優(yōu)勢(shì)是Pt回收率>99.9%，但樹(shù)脂壽命約100-200次循環(huán)后需更換。新型納米纖維樹(shù)脂(如PolyFAS)將交換容量提升至300g/L。

鉑金水回收，電鍍廢液中鉑金水的選擇性回收技術(shù)
電鍍廢液因含高濃度競(jìng)爭(zhēng)金屬（Ni2?、Cu2?）和有機(jī)添加劑，需采用選擇性回收工藝：
1. 競(jìng)爭(zhēng)離子屏蔽技術(shù)：

添加EDTA二鈉（0.1M）絡(luò)合Ni/Cu，使PtCl?2?游離

電位調(diào)控：維持ORP>800mV抑制賤金屬共還原
2. 電滲析分離：

陰離子交換膜（AMV）截留[PtCl?]2?（截留率>99%）

操作參數(shù)：電壓15V，流量50L/h，Pt/Ni分離系數(shù)達(dá)10?
3. 梯度還原沉淀：

階段：NaHSO?（pH=1）選擇性還原Pt??→Pt2?

第二階段：N?H?·H?O（pH=3）深度還原為金屬鉑
工業(yè)案例：某電鍍廠采用該組合工藝，從含Pt 8g/L、Ni 25g/L廢液中獲得99.6%鉑粉，鎳殘留<50ppm。