閥座密封面是指閥座與閥芯或閥球接觸的平面。在制造閥座密封面時，通常采用的加工工藝，確保閥座密封面的平整度和光潔度。通過閥座密封面與閥芯或閥球的接觸，實現密封。 閥座內密封的好壞直接影響閥門的密封性能和使用壽命。因此，在選擇閥門時，需要考慮閥座內密封的質量和可靠性，并根據流體介質、壓力和溫度等工況條件選擇合適的閥座密封形式和材料。
選用軟閥座應考慮的材料性質是
1）流體兼容性，包括膨脹、硬度損失、滲透性、降解；
2）硬度；
3）變形；
4）荷載消除后的恢復程度；
貯存
1. 密封件的存放室溫好在30℃以下，避免密封件產生高溫老化；
2. 密封件存放在密封包裝內，避免和空氣中的水分或塵埃接觸；
3. 密封件避開強光照射，避免密封件被空氣中臭氧侵蝕或提早老化。
各種密封其性能影響因素是不同的，如機械密封（填料密封等）影響因素有溫度，介質、磨損、所承受壓力等。
用途分類
1.按作用分類：分為 軸用密封、孔用密封、防塵密封、導向環、固定密封、回轉密封；
2.按材料分類：分為丁腈膠、三元乙丙橡膠、氟橡膠、硅膠、氟硅橡膠、尼龍、聚氨酯、工程塑料等。
近年來，我國橡膠密封產品的生產和質量逐漸進入了一個新階段、新時期。 但單憑這一點還遠遠不能滿足其他行業的發展對各類橡膠密封產品標準化、系列化產品的需求，特別是與國際發達國家相比，我國產品無論是在產品質量上，還是在產品品種上都存在相當大的差距。
密封面需要耐腐蝕性、耐侵蝕性、耐擦傷性、充分的擠壓強度、高溫下的抗氧化性和耐熱疲勞性、密封面需要與主體相近的線膨脹系數、良好的焊接性能和加工性能。 閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質泄漏的能力，是閥門的重要技術性能指標。
閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處;填料與閥桿和填料函的配合處;閥體與閥蓋的連接處。其中處的泄漏叫做內漏，也就是通常所說的關不嚴，它將影響閥門截斷介質的能力。對于截斷閥類來說，內漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質從閥內泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環境，嚴重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質，外漏更是不能允許的，因而閥門具有可靠的密封性能。
