未來產品：納米陶瓷涂層平臺研發一揚正研發表面涂覆納米陶瓷層的鑄鐵平臺，陶瓷層厚度 20-30μm，硬度達 HRC60-65，耐磨性是普通鑄鐵的 4 倍。初步測試顯示，平臺表面磨耗量從 0.03mm / 年降至 0.007mm / 年，預計 2025 年量產，將為高磨損場景帶來革命性突破。
行業榮譽：多項認證加身一揚鑄業先后獲得 “高新技術企業”“中國鑄造協會鑄件金獎”“泊頭市質量” 等榮譽，其鑄鐵平臺通過中國計量科學研究院認證，檢測報告顯示精度指標均優于 GB/T 22095-2008 標準要求。


機床行業應用：零件加工的精度源頭在機床裝配中，一揚鑄鐵平臺作為導軌刮研基準，直接影響機床精度。某車床廠使用一揚平臺后，床身導軌的直線度誤差從 0.08mm/m 降至 0.03mm/m，車削零件的圓柱度誤差從 0.05mm 降至 0.02mm，產品不良率下降 70%。技術負責人評價：“平臺的讓機床精度提升了一個等級。”


材質優勢：HT300 鑄鐵的性能密碼一揚鑄鐵平臺選用碳含量 3.2%-3.6% 的 HT300 灰鑄鐵，抗拉強度≥300MPa，石墨呈細小均勻分布，賦予材料的減震性和耐磨性。在 10 噸載荷長期作用下，平臺表面年磨損量≤0.03mm。某模具廠的鑄鐵平臺使用 8 年后，經三坐標檢測，平面度保持率達 95%，證明了 HT300 材質在精密測量中的長期穩定性。


泊頭一揚鑄業：鑄鐵平臺領域的品質泊頭市一揚鑄業有限公司作為 “中國鑄造之鄉” 的核心企業，深耕鑄鐵平臺制造 15 年，專注于鑄鐵平臺、試驗平臺等產品的研發與生產。公司占地 40 畝，擁有 3 條自動化樹脂砂生產線，年產能達 8000 噸，其產品采用 HT300 灰鑄鐵鑄造，經兩次退火處理消除內應力，在機床制造、計量檢測等領域服務超 500 家企業，樹立了 “精密基準 匠心鑄造” 的品牌形象。


精度加工：數控磨削的精密保障平臺工作面采用數控龍門磨床加工，平面度誤差≤0.02mm/m，直線度≤0.03mm/m。一揚鑄業的 8m×3m 大型磨床可一次性加工整板，避免拼接誤差。某軍工企業定制的 2000×4000mm 鑄鐵平板，經激光干涉儀檢測，全長平面度達 0.015mm，滿足了導彈部件裝配的精度需求。


綠色生產：一揚的環保承諾一揚鑄業投入 300 萬元建設環保設施，樹脂砂再生利用率 95%，電爐煉鋼比沖天爐減少 80% 廢氣排放，廢水經處理后回用率 70%。2024 年獲 “河北省綠色工廠” 認證，其平臺生產過程碳排放量比行業平均低 35%，滿足出口歐盟的環保要求。


計量檢測案例：尺寸管控的關鍵環節某計量所使用一揚 0 級鑄鐵平板（平面度≤0.01mm/m）作為量塊檢定基準，配合光學計使用，使量塊檢定精度達到 ±0.5μm。該平板經中國計量科學研究院校準，數據符合 JJG 117-2013《平板檢定規程》要求，成為該所的核心計量標準器。


試驗平臺的模塊化擴展一揚試驗平臺預留螺栓孔和 T 型槽，可快速安裝各類試驗裝置。某科研機構的振動試驗平臺安裝激振器和傳感器后，通過平臺的基準，使振動頻率測量誤差≤0.5Hz，位移測量誤差≤0.01mm，滿足了航空發動機葉片振動試驗的嚴苛要求。


鑄鐵工作臺：車間生產的平臺一揚鑄鐵工作臺采用模塊化設計，標準規格 600×800mm 至 3000×6000mm 可選，可根據車間布局靈活組合。工作臺面開設 T 型槽（槽寬 18mm/22mm），適配 M16-M24 螺栓，方便安裝夾具和設備。某機械加工廠的鑄鐵工作臺配合虎鉗使用，使零件裝夾效率提升 50%，被工人稱為 “車間生產的得力助手”。