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鎢廢料的種類和回收方法　　1、鋅熔法　　鋅熔法再生硬質(zhì)合金廢料工藝的實質(zhì)是，利用鋅與鉆在9?0?℃左右生成Zn-Co合金，破壞了硬質(zhì)合金中起粘結(jié)作用的Co與WC?或WC-TiC固溶體的冶金結(jié)合。當溫度超過925℃時，鋅蒸發(fā)成鋅蒸汽與鉆分離，之后干燥分離。該方法雖然流程短、回收率高，有較好的經(jīng)濟效益，在很多均已工業(yè)化應(yīng)用，但較高。

2.硝石法　　它是將硬質(zhì)合金廢料與硝石一起在反射爐內(nèi)熔融，使硬質(zhì)合金中的鎢轉(zhuǎn)變成氧化鎢，同時與鈉的分解產(chǎn)物氧化鈉作用，生成可溶性的鎢酸鈉，冷卻后粉碎熔塊加水浸出，得鎢酸鈉溶液，將這種鎢酸鈉溶液像冶煉精礦所得的鎢酸鈉一樣處理。過濾后所得的“鈷渣”用浸出，得到氯化鈷溶液，再用通常的方法凈化處理，終煅燒得到三氧化鎢。硝石法適應(yīng)性廣、省、產(chǎn)品易浸出，但其流程長、回收率低且對環(huán)境污染較大。

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3.電化學法電化學法它是利用電解的原理，把硬質(zhì)合金作陽極，放在電解棺里電解。
因為2種物質(zhì)的電極電位不同，通過控制電解工藝參數(shù)，在不同的電解質(zhì)里使WC或Co一種物質(zhì)以離子的形式進人溶液，另一種物質(zhì)以陽極泥的形式沉淀出來。

回收數(shù)控刀具 生產(chǎn)性廢金屬，是指用于冶金、機械、化工、建筑、交通、通訊、電力、水利、油田、及其它生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中已失去原有應(yīng)用價值的金屬材料、金屬制品和生產(chǎn)設(shè)備，包含生產(chǎn)過程中建立的跑鋼、渣鋼、切頭、板邊、廢次材、氧化鐵皮、鋼屑、鐵屑、邊角料；廢鑄鋼、鑄鐵件、廢半成品、廢零件、廢次產(chǎn)品、散碎鐵；報廢和淘汰的生產(chǎn)設(shè)備；廢鐵器材、城市公用廢金屬設(shè)施；廢拖拉機、廢收割機；報廢輸電器材；報廢機動車輛、船舶及其零件；報廢和退役的裝備；廢刀具、絲錐、板牙、鉆頭；廢軸承、簧、不銹鋼容器；有色金屬切頭、屑末、邊角料；機械設(shè)備中的廢有色金屬零部件、廢有色金屬絲、管、棒、帶；廢電纜電線、廢銅漆包線、廢導電板、廢鉛電瓶、廢飛機鋁、廢汽車水箱、廢有色金屬器皿；含金銀的廢液、鍍金銀的廢電子原件；含銀料。

4.機械法　　（1）熱脆粉碎法在高溫下、非脫碳性氣氛中，將廢料加熱到共晶點以上的溫度對廢硬質(zhì)合金進行沖擊，將硬質(zhì)合金變成細粒，在不改變成分的前提下可摻合新料重新利用。該法再生廢硬質(zhì)合金生產(chǎn)率高、生產(chǎn)成本低，粉末的質(zhì)量有，但采用高溫，能耗較大，設(shè)備要求較高，碳化鎢晶粒長大，鈷可能揮發(fā)。（2）冷脆粉碎法粉碎前先將廢硬質(zhì)合金粉碎至粒度約為3.4mm，?而后用化學法除去粉碎時帶人的雜質(zhì)。然后用高速氣流夾雜這粗碎后的廢硬質(zhì)合金顆粒，以2馬赫的高速，吹人內(nèi)部放置有硬質(zhì)合金靶子的真空室，高速運動的硬質(zhì)合金顆粒撞擊到硬質(zhì)合金靶后被粉碎，被帶到分級室，經(jīng)成分分析、配料后再摻入新料重新使用。這種方法對含鈷量較高的硬質(zhì)合金有一定的局限性。