五金沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要特點：
五金沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經過塑性變形后，金屬內部的組織結構得到改善，使沖壓件強度有所提高沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。不需要進一步機械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。

模具故障是沖壓生產中容易出現(xiàn)的問題,常常造成停產,這樣影響產品生產周期。因此,盡快找到模具故障原因的啊,合理維修。
1、模具損壞
模具損壞是指模具開裂、折斷、漲開等,處理模具損壞問題呢,必需要從模具的設計、制造工藝和模具使用雙方方面尋找原因。假如引起異物進入模具、制件重疊、廢物梗阻等情況未及時處理,繼承加工生產,很輕易損壞模具的落料板、沖頭、下模板和導柱。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜.造成重疊沖打,損壞零件。假如模具的淬火溫渡過高,淬火方法和時間不公道,以及回火次數(shù)和溫度、肘間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞。沖頭固定不當或螺絲強度不夠.會導致沖頭掉落或折斷。工作高度調整過低、導柱潤滑不足。通常,模具材料的熱處理工藝對其影響很大。落料孔尺寸或深度設計不夠,輕易使槽孔梗阻,造成落料板損壞。模具使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。
2、卡模
引起卡模的主要原因有:模具導向不正確、傾斜。否則,將會擴大故障,導致模具損壞。造成模具變形,例如模座、模板的硬度、厚度設計太小,輕易受外力撞擊變形;模具位置安裝不準,上下模的定位誤差超差。這時應進步沖頭強度,增強卸料板的引導保護。
或壓力機的精度太差,使模具產生干涉;沖頭的強度不夠、大小沖頭位置太近,使模具的側向力不平衡。沖壓過程中,一旦模具合模不靈活,甚至卡死,必需立刻休止出產,找出卡模原因,排除故障。
3、模具損壞和維修
沖壓生產的模具用度高.通常模具費占制件總本錢的1/5-1/4。一次性修復用度超過沖模原造價的70%,或者模具壽命已近。當模具維修技術過于復雜、修模用度太大,難度大必定使維修周期過長,嚴峻影響沖壓的正常出產,應選擇提前失效報廢,重新制造模具。一般來說。
模具損壞后,還有一個維修和報廢的選擇題目。但是。因此,及時維修模具,防止模具損壞,可以大大降低沖壓生產的模具費用。當模具的樞紐件嚴峻損壞,有時凸、凹模同時損壞。這是由于,除模具制造難度大、成本高外。沖壓模具的非天然磨損失效,例如非樞紐零件的破壞。
在正常情況下,沖壓件加工的模具主要失效形式是過量磨損。從新模具制造交付使用。直至沖制零件的毛刺超標、零件尺寸與形位精度超差,而模具又不能再修復或根本無修復價值,則模具只能報廢。從新模具投入使用到失效報廢。

沖壓技術對是有一定的影響的，我們要提前對沖壓技術沖壓件加工工廠的重要性有哪些都有足夠的了解，只有這樣才會知道自己在管理工廠的過程中不斷的提高技術到底是有多么的重要。積地做好這個方面的認識，看到其中的重要性是關鍵的。
對于沖壓件加工廠來說不斷的提升沖壓技術，這樣可以更好的促進自我的進步和發(fā)展，當然也可以更好的面對今后的競爭。如今的社會競爭方面是越來越激烈的，我們想要實現(xiàn)更好的發(fā)展要積的面對社會上存在的各種競爭。
所以河沖壓件加工廠要不斷的提高自身的技術，這樣是更好的促進自我今后完善和提高的關鍵。一旦我們對這個方面的實際提升都沒有合理的重視，這樣會直接影響到自己今后的發(fā)展了，這一點實際的問題真正對自身是有所影響的。