應用范圍
光學照明：用于制造大型燈罩、防護玻璃、光學儀器的左右目鏡筒等，還可廣泛用于飛機上的透明材料。
電子電器：聚碳酸酯是優良的E（120℃）級絕緣材料，用于制造絕緣接插件、線圈框架、管座、絕緣套管、電話機殼體及零件、礦燈的電池殼等。也可用于制作尺寸精度很高的零件，如光盤、電話、電子計算機、視頻錄象機、電話交換器、信號繼電器等通訊器材。聚碳酸酯薄摸還被廣泛用作電容器、絕緣皮包、錄音帶、彩色錄象磁帶等。
機械設備：用于制造各種齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、軸承、凸輪、螺栓、杠桿、曲軸、棘輪，也可作一些機械部件護罩、罩蓋和框架等零件。
醫療器材：可作醫療用途的杯、筒、瓶以及牙科器械、藥品容器和手術器械，甚至還可用作人工腎、人工肺等人工臟器。
其它方面：建筑上用作中空筋雙壁板、暖房玻璃等；在紡織行業用作紡織紗管、紡織機軸瓦等；日用方面作奶瓶、餐具、玩具和模型等。

用途
電子領域：
制作電子產品外殼、顯示屏保護板和光學透鏡等。
由于其高強度、耐沖擊性和的透明度，能夠有效保護電子產品內部的電路板和顯示屏，且不影響信號傳輸和顯示效果。
耐高溫性能使其能在電子產品發熱較高的環境下穩定工作。
電氣領域：
主要應用于電氣絕緣和絕緣材料方面，如絕緣板、絕緣套管等。
也可制作電氣開關、插座等電器配件，電氣設備的安全性和穩定性。
汽車領域：
用于汽車外部零部件和內飾件的制造，如汽車前保險杠、車燈外殼、車窗玻璃等。
同時也能提升汽車內部的舒適性和美觀性，如儀表盤、車門把手等。
建筑領域：
制作建筑材料和建筑裝飾材料，如采光板、遮陽板和隔音板等，提升建筑物的采光效果和舒適性。
還能制作建筑裝飾板、天花板和隔斷等，增強建筑物的美觀性和裝飾性。
醫療器械領域：
制作醫療器械的外殼和部件，如手術器械、醫療儀器和醫療設備等。
良好的透明度和抗菌性能滿足醫療器械的使用要求。
其他領域：
還應用于光學照明、包裝、外殼制造等多個領域。

性能
透明性：具有與玻璃同等的透明性，常用牌號可見光透過率為85-90%。
抗沖擊強度：塑料中高的抗沖擊強度，甚至能用作防彈材料。
耐溫范圍：能在-100℃～+140℃溫度下長期使用，在-180℃仍有一定韌性。
電絕緣性：在寬廣的溫度范圍和潮濕條件下仍保持的電性能。
尺寸穩定性：尺寸收縮率小，吸水率小，耐蠕變小，有優良的尺寸穩定性。
其他性能：還包括耐候性好（但長時間暴露于紫外線下會發黃、降解、變脆）、維卡軟化點在150℃左右、自熄性（無添加阻燃劑下可達到UL94V-2規格相同試驗條件的阻燃性）等。
總的來說，PC材料因其多樣的性能和廣泛的應用領域，在多個行業中都扮演著重要角色。隨著科技的進步和需求的增長，其應用前景將更加廣闊。

PC材料可以應用在哪些方面
1、建材行業：聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優點。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬t。
2、醫療器械：由于聚碳酸酯制品可經受蒸汽、清洗劑、加熱和大劑量輻射消毒，且不發生變黃和物理性能下降，因而被廣泛應用于人工腎血液透析設備和其他需要在透明、直觀條件下操作并需反復消毒的醫療設備中。如生產高壓注射器、外科手術面罩、一次性牙科用具、血液分離器等。
3、航空、航天：隨著航空、航天技術的迅速發展，對飛機和航天器中各部件的要求不斷提高，使得PC在該領域的應用也日趨增加。據統計，僅一架波音型飛機上所用聚碳酸酯部件就達2500個，單機耗用聚碳酸酯約2噸。而在宇宙飛船上則采用了數百個不同構型并由玻璃纖維增強的聚碳酸酯部件及宇航員的防護用品等。
4、建材行業：聚碳酸酯板材具有良好的透光性，抗沖擊性，耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩定性和良好的成型加工性能，使其比建筑業傳統使用的無機玻璃具有明顯的技術性能優點。中國建有聚碳酸酯建材中空板生產線20余條，年需用聚碳酸酯7萬t左右，到2005年達到14萬t。
5、汽車制造業：聚碳酸酯具有良好的抗沖擊、抗熱畸變性能，而且耐候性好、硬度高，因此適用于生產轎車和輕型卡車的各種零部件，其主要集中在照明系統、儀表板、加熱板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保險杠等。
pc材料是什么?PC材料可以應用在哪些方面?看到上文中的內容，這兩個問題的答案應該不用多說了吧。雖然說質量好的PC材料安全，但任何產品都有可能出現假冒偽劣，所以在選擇與PC材料有關的物品時，一定要找質量好的產品，更要時刻關注一下該公司的信譽以及口碑
聚碳酸酯（英文簡稱PC）是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族－芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族－芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。
僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，已成為五大工程塑料中增長速度快的通用工程塑料。

PC工程塑料的三大應用領域是玻璃裝配業、汽車工業和電子、電器工業，其次還有工業機械零件、光盤、包裝、計算機等辦公室設備、醫療及保健、薄膜、休閑和防護器材等。PC可用作門窗玻璃，PC層壓板廣泛用于銀行、使館、拘留所和公共場所的防護窗，用于飛機艙罩，照明設備、工業安全檔板和防彈玻璃。
PC板可做各種標牌，如汽油泵表盤、汽車儀表板、貨棧及露天商業標牌、點式滑動指示器， PC樹脂用于汽車照明系統，儀表盤系統和內裝飾系統，用作前燈罩，帶加強筋汽車前后檔板，反光鏡框，門框套、操作桿護套、阻流板、PC被應用用作接線盒、插座、插頭及套管、墊片、電視轉換裝置，電話線路支架下通訊電纜的連接件，電閘盒、電話總機、配電盤元件，繼電器外殼。PC可做低載荷零件，用于家用電器馬達、真空吸塵器，洗頭器、咖啡機、烤面包機、動力工具的手柄，各種齒輪、蝸輪、軸套、導規、冰箱內擱架。PC是光盤儲存介質的理想材料。
PC瓶（容器）透明、重量輕、抗沖性好，耐一定的高溫和腐蝕溶液洗滌，作為可回收利用瓶（容器）。PC及PC合金可做計算機架，外殼及輔機，打印機零件。改性PC耐高能輻射殺菌，耐蒸煮和烘烤消毒，可用于采血標本器具、血液充氧器、外科手術器械、腎透析器等、PC可做頭盔和安全帽、防護面罩、墨鏡和運動護眼罩。 PC薄膜廣泛用于印刷圖表、醫藥包裝、膜式換向器。
聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、化、系列化方向發展，已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。

PC材料和塑料材料在多個方面存在顯著的差異。以下是詳細的比較和歸納：

材料性質：
PC材料（聚碳酸酯）：是一種無色透明的工程塑料，具有的沖擊強度、寬廣的使用溫度范圍（-60°C至120°C），以及良好的抗蠕變性、電絕緣性和尺寸穩定性。此外，PC材料在220°C至230°C時呈熔融狀態，分解溫度超過310°C。
塑料材料：是一類高分子有機化合物的總稱，具有鏈式線性分子結構，受熱后發生軟化，可反復多次復制產品。塑料的種類繁多，包括熱塑性和熱固性兩種材質，常見的如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）等。
耐熱性能：
PC材料：耐熱性較好，可以在較寬的溫度范圍內保持穩定的力學性能、尺寸穩定性和電性能。
塑料材料：耐熱性能因種類而異，但總體來說，其耐熱性通常低于PC材料。例如，塑料在加工時（150°C至200°C左右）需要加熱穩定劑，而PC材料的加工耐溫性（260°C至290°C左右）較高。
物理性能：
PC材料：具有優良的物理機械性能，特別是耐沖擊性，拉伸強度、彎曲強度、壓縮強度高，蠕變性小，尺寸穩定。此外，PC材料對光穩定，但不耐紫外光。
塑料材料：物理性能因種類而異，但總體來說，其硬度、強度、耐沖擊性等性能通常低于PC材料。
加工性能：
PC材料：加工難度較大，因為熔融體黏度大，流動性差。在成型前，PC樹脂需要進行充分干燥。
塑料材料：加工性能因種類而異，但總體來說，其加工性能較好，可以通過多種成型方法進行加工。
應用領域：
PC材料：由于其的性能，廣泛應用于電子、電氣、汽車、建筑、醫療器械等領域。
塑料材料：應用領域也非常廣泛，包括包裝、玩具、容器、管道、門窗等。