相貫線切割是一種將電腦控制、精密械傳動、氧、燃?xì)馇懈钊呒夹g(shù)相結(jié)合的率、、高可靠的熱切割設(shè)備。在使用火焰切割方式時一定要做好防火措施，氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的工作地，防止明火，一般在旁邊準(zhǔn)備二氧化碳，干冰之類的滅火器。不要隨意拆卸割上面的回火閥。
相貫線切割如何切割原材料，減少原材料浪費(fèi)，提高切割效率，這是每個企業(yè)都非常關(guān)注的問題。我們考慮相貫線切割本身的穩(wěn)定性，然后再考慮相貫線切割的軟件部分，這兩者都有影響。
1、相貫線切割使用套料軟件。您可以調(diào)用零件或在系統(tǒng)上讀取零件，以進(jìn)行手動編程以切割單個工件，而無需使用相貫線切割的套料軟件。這種切割方法是浪費(fèi)時間和浪費(fèi)原料。因此，需不斷改進(jìn)軟件技術(shù)，從而節(jié)省了時間和材料，也可以有效地提高公司的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
2、相貫線切割合理使用切割方法。當(dāng)使用相貫線切割來切割設(shè)置時，相貫線切割所使用的切割方法太簡單了。每個零件都打孔并且完全切割。沒有使用共邊、借邊、橋接等切割方式，并且率的切割方導(dǎo)致切割效率低下以及切割噴嘴消耗品的嚴(yán)重浪費(fèi)。
3、相貫線切割系統(tǒng)上切割工藝數(shù)據(jù)庫。切割工人只能依靠經(jīng)驗(yàn)和肉眼觀察來手動操作切割，而不能實(shí)現(xiàn)自動打孔和自動切割。切割的生產(chǎn)效率自然很低。

數(shù)控相貫線切割常見故障和解決辦法：
1、如果是數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)異常, 先檢查相貫線切割供電系統(tǒng)是否正常。很多時候，相貫線切割不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，大多是因?yàn)閿?shù)控系統(tǒng)內(nèi)部(電控柜)的供電，插接件等接觸不良造成。先須系統(tǒng)斷電，按照電腦內(nèi)部插接件、電腦與伺服驅(qū)動器、電腦與數(shù)控系統(tǒng)I/O、軸卡與伺服驅(qū)動器、各器件間連線，插頭進(jìn)行仔細(xì)檢查和處理，就有可能發(fā)現(xiàn)并解決問題。
2、如果相貫線切割的械運(yùn)動部分出現(xiàn)異常，先應(yīng)該檢查械運(yùn)動部， 如: 床設(shè)備導(dǎo)軌、齒輪、齒條、直線導(dǎo)軌、滾珠絲杠、滑塊、減速等傳動部位的外觀和特性（聲響）是否正常，平時及時做好保養(yǎng)和檢修，按照床手冊加注潤滑劑油，特別是床X-向齒條和軌道要求操作工人班前班后進(jìn)行清理和保養(yǎng)，床正常。
3、如果械部分運(yùn)行出現(xiàn)抖動、異響、卡滯等現(xiàn)象, 需仔細(xì)檢查設(shè)備運(yùn)動部分是否是因?yàn)閺U料、焊渣或雜物阻塞，影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。
4、相貫線切割正常操作中如出現(xiàn), 明顯火花、異響或異味等異常情況，應(yīng)該及時壓下設(shè)置在操作臺上的急停開關(guān)，時間通知設(shè)備管理人員或與設(shè)備售后人員聯(lián)系，提供并保留操作現(xiàn)場的“故障再現(xiàn)”，這些都是我們查找故障的重要依據(jù)。當(dāng)我們尋找到真正的故障根源，就能夠很好的進(jìn)行處理了。
5、當(dāng)切割工件出現(xiàn)長度誤差(超出3~5mm以上)時，一般情況下床割炬(等離子或火焰)可能不在標(biāo)準(zhǔn)位置了, 或割炬不直，或割炬伸出夾的長度部分有誤，或床參數(shù)的“尖到管表面的距離”設(shè)置與實(shí)際值不符。總之您需要按照說明書或"調(diào)視頻"去調(diào)整割炬了。

相貫線切割故障解決措施：
1、企業(yè)購買數(shù)控相貫線切割后應(yīng)在使用保修期內(nèi)盡量多使用，除了發(fā)現(xiàn)設(shè)備出廠因?yàn)橘|(zhì)檢疏漏導(dǎo)致的設(shè)備故障問題外，同時也為了能使操作工盡快熟練掌握設(shè)備的操作技巧，為后期的大批量加工做好充分準(zhǔn)備。
2、在業(yè)務(wù)任務(wù)量不大時，用戶可以將設(shè)備定期通電，每次空運(yùn)行1小時左右，利用設(shè)備運(yùn)行時的發(fā)熱量來去除和降低內(nèi)的濕度，從而設(shè)備的正常使用。

一般來說，各廠家生產(chǎn)的相貫線切割，在聯(lián)動軸數(shù)相同時，實(shí)現(xiàn)相貫線坡口的能力，都是一樣的。其主要區(qū)別在所配用的相貫線編程軟件。對編程軟件，主要區(qū)別在：
1、能實(shí)現(xiàn)相貫結(jié)構(gòu)情況的編程范圍，不同相貫線編程軟件，所能完成的相貫情況的范圍是不一樣的，特別是對諸如空間3重管、空間交叉桁架等難度大的相貫情況，很多編程軟件都還不能實(shí)現(xiàn)。
2、編程界面的相貫圖形顯示方式，好的相貫線編程軟件，應(yīng)能按給定相貫參數(shù)顯示管件的三維結(jié)構(gòu)形狀、展開的相貫線斷面二維曲線、能從任意角度觀察相貫線斷面的三維圖像、有仿真切割的動畫等等。
3、編程軟件對,軸數(shù)的適應(yīng)性，聯(lián)動軸數(shù)不同時，相貫線編程軟件的計算公式是不一樣的，不能把4聯(lián)動的軟件，簡單地直接用于3聯(lián)動。有人誤認(rèn)為，將4聯(lián)動軟件直接用于3聯(lián)動，只需不計另一擺動軸即可，這是不對的。
4、情況下的編程數(shù)據(jù)處理能力，很多相貫線編程軟件，對情況下的相貫，數(shù)據(jù)計算均存在錯誤。如當(dāng)管件間實(shí)際夾角很小，相貫線切割實(shí)際擺角受限制時的數(shù)據(jù)處理等。
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