精密鋼管是一種通過冷軋處理后的一種內外光亮的無縫鋼管材料。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高層無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等都需要后退貨后可以做到~所以主要用來生產啟動或液壓元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管。 精密鋼管的工藝特點：工藝簡介：碳鋼、精軋、無氧化光亮熱處理（NBK狀態）、無損檢測、鋼管內壁以設備刷洗并經過高壓沖洗，鋼管上防銹油作防銹處理、兩端封蓋作防塵處理。 主要特點：鋼管內外壁、高光潔度~熱處理后鋼管無氧化層~內壁清潔度高，鋼管承受高壓，冷彎不變形，擴口、壓扁無裂縫、能作各種復雜變形及機械加工處理。鋼管顏色：白中帶量，具有較高的金屬光澤。 主要用途：汽車用鋼管，對鋼管的精度，光潔度有很高要求得意用戶。

山東德潤管業有限公司擁有現代化的標準廠房，的大型精密冷軋管機生產線十五條、完善的理化檢測設備，年產冷軋精密無縫鋼管10000噸。 規格范圍：φ8～φ200×1.5～25mm 材 質：碳素鋼：Q235、10#、20#、35#、45# 軸承鋼：GCR15 合金鋼：20CR、40CR、42CRMO、35CRMO等 
20CrMo冷軋鋼管一般情況下是在燒結的初始階段施加一個脈沖電流，使粉末顆粒間產生電火花或等離子弧，在電火花和等離子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和雜質被清除，粉末顆粒直接接觸并發生燒結形成燒結頸，接著同時施以大電流和一定的壓力，使粉體致密化。大電流直接通過粉體或模具產生焦耳熱，因此加熱速率很快，一般僅為幾分鐘。因此與傳統燒結方法相比可以在較低的溫度下或較短的時間內獲得高的燒結密度，可以減少燒結過程對粉末微觀組觀的影響，這對于燒結細晶材料、納米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。

公司生產產品主要包括：軸承用冷軋精密管、鋼筋連接套筒用冷軋精密管、非標中空絲桿用冷軋精密鋼管、機械加工用冷軋精密無縫管、汽車減震器用冷軋精密管、摩托車減震器用冷軋精密鋼管、電機外殼精密管 、液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管等。 
20CrMo冷軋鋼管
精密鋼管標準指數：
1.精密鋼管主要品種：DIN系列精密鋼管精密光亮精密無縫管，液壓系統精密無縫管，汽車制造精密無縫管
2.主要標準：DIN2391、DIN2445、EN10305、DIN1629、DIN1630、ASTMA179
3.精密鋼管主要材質：ST35（E235）、ST37、4ST459（E255）、ST52（E355）
4.主要交貨狀態：NBK（+N）、GBK（+A）、BK（+C）、BKW（+LC、BKS（+SR）
5.主要特點：精密鋼管 內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫。
其顯著特點是：1、冷軋精密管公差尺寸精度高，產品精度控制±0.05mm；光潔度好；內外表面無氧化層，內壁清潔度好。2、冷軋精密鋼管的綜合性能優良，能承受高壓，冷彎、擴口、壓扁不開裂，不皺皮，能作各種復雜變形及機械加工處理。3、精密無縫管的推廣應用可以節約鋼材，提高加工工效，減少加工工序和設備投資，可以節約費用和大大節約機械加工工時，提高生產量和材料利用率，同時有利于提高產品質量，降低成本。 

磨礦分級作業存在的主要問題是二段組合分級效率低，返砂量大，致使磨礦效率低。針對這一問題主要進行了用φ5mm旋流器代替φ35mm旋流器及將高頻細篩篩孔由.15mm換為.18mm的試驗研究，但效果都不太理想。C選鐵工藝磁選作業原設計采用一粗、一精、一掃三次磁選工藝流程，粗選和精選采用CYT-618半逆流永磁磁選機，掃選采用CYT-618單筒半逆流永磁磁選機。年后全部推廣使用15系列大磁選機，仍為半逆流永磁磁選機。
公司始終堅持“以科技求發展，以質量求生存”的企業理念，用的產品贏得客戶的信賴。
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