環(huán)氧改性酚醛玻璃鱗片膠泥 主要特點(diǎn):
1、優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。
2、具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。
3、固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。
4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強(qiáng)，能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透，達(dá)到隔離防銹目的。
5、耐候性較好。
用途與用法： 位于漲落潮水區(qū)干濕交替的海上建筑的防腐蝕，混凝土建筑物中的地面、排水溝、污（廢）水池的耐腐蝕覆蓋層化學(xué)儲(chǔ)罐（槽）、功業(yè)設(shè)備裝置的表面防護(hù)（如鹽酸罐、造粒塔）,強(qiáng)腐蝕環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)件、設(shè)備設(shè)施、長(zhǎng)效保護(hù)圖層中的中間漆。對(duì)于中等防腐要求，可實(shí)現(xiàn)底面漆合一。 產(chǎn)品性能指標(biāo)： 顏色 灰色、漆膜平整 干燥時(shí)間 表干≤4；實(shí)干≤24 體積固體含量 約75% 柔韌性 ≤1mm 附著力 ≤2級(jí) 沖擊強(qiáng)度 50kg.cm 耐水性48h 不起泡、不脫落、不生銹 浸泡3%鹽水 168h 不起泡、不脫落、不生銹

對(duì)于環(huán)氧酚醛涂料，合適的粗糙度范圍以39—75um為宜。 涂裝前表面粗糙度的控制主要靠調(diào)整磨料粒度大小，形狀，材料和噴射速度，作用時(shí)間等工藝參數(shù)，其中以磨料粒度大小對(duì)粗糙度影響較大。 美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)涂裝協(xié)會(huì)（SSPC）噴射不同磨料所測(cè)得的粗糙度 點(diǎn)擊查看原圖 國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織制定的評(píng)定噴射處理之后鋼鐵表面特性的ISO8503標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了顯微測(cè)量法，觸針測(cè)量法和 ISO表面粗糙度基準(zhǔn)比較樣塊三種評(píng)定辦法。實(shí)際上，仍采用傳統(tǒng)的用帶有探針和刻度表的Elcometer123粗糙度測(cè)量?jī)x，或用RUGOTESTNo.3或COATTEST標(biāo)準(zhǔn)比較樣板等方法測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度。

環(huán)氧酚醛璃鱗片涂料防腐應(yīng)用及施工 玻璃鱗片于1953-1955年間由美國(guó)歐文斯-康寧玻璃纖維公司開發(fā)制造,并應(yīng)用于涂料領(lǐng)域。1967年日本板硝子公司引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù),1971年日本富士樹脂公司開發(fā)的樹脂基玻璃鱗片涂料成功應(yīng)用于火力發(fā)電廠的脫硫裝置,在以后的幾十年里玻璃鱗片在日本的電力、石油化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了廣泛的開發(fā)應(yīng)用。我國(guó)從1983年開始研發(fā)玻璃鱗片防腐涂料,已在重防腐領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。 玻璃鱗片涂料是一種新型、防腐涂料,由于涂料中添加了片狀玻璃鱗片,在涂層中片狀玻璃鱗片彼此平行或重疊排列,形成一道道鱗片保護(hù)屏障,延緩腐蝕介質(zhì)透過涂層到達(dá)基材表面的時(shí)間,從而大大延長(zhǎng)了基材的使用壽命。 海洋是一個(gè)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境,以鋼鐵為主要結(jié)構(gòu)材料的采油平臺(tái)、油輪和管道,時(shí)時(shí)刻刻都面臨各種海洋環(huán)境腐蝕介質(zhì)的侵蝕;因此在腐蝕防護(hù)設(shè)計(jì)中,海上平臺(tái)、油輪、海底管道等應(yīng)用重防腐涂料,或防腐涂層與陰極保護(hù)等協(xié)同防護(hù),達(dá)到長(zhǎng)期保護(hù)的目的。玻璃鱗片涂料由于其的阻隔、屏蔽效應(yīng),在海洋重防腐領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。

環(huán)氧酚醛漆表面處理的要求 表面處理是噴重防腐涂料前除去鋼材等基材表面的附生物或生成的異物，以提高基材表面與涂層的附著力或賦予表面一定的耐蝕性的過程。表面處理是重防腐涂料涂裝工藝中重要的部分，是重防腐涂料發(fā)揮優(yōu)能的關(guān)鍵。在影響防腐蝕涂層的有效使用壽命的諸多因素中，表面處理質(zhì)量的影響率高，達(dá)49.5%，其他依次為：涂裝工藝條件等26.5%，涂層厚度19.1%，涂料種類4.9%。 表面處理包括去油脫脂，掃砂、噴砂和拋丸，電焊縫及角隅結(jié)構(gòu)打磨處理等，其主要目的是加強(qiáng)與改善涂層與基底間的附著力： （1）基材表面有一定等級(jí)的清潔度，提高涂料的潤(rùn)濕性； （2）使基材表面有一定等級(jí)的粗糙度，提高涂料與基材的附著力； （3）強(qiáng)化鋼材表面，有效消除殘余應(yīng)力，增強(qiáng)涂層的耐腐蝕能力。

環(huán)氧酚醛耐高溫涂料，可分為有機(jī)耐高溫涂料和無機(jī)耐高溫涂料兩大類。環(huán)氧酚醛涂料就是一種無機(jī)有機(jī)耐高溫涂料。它具有耐熱、防謗、導(dǎo)電的特點(diǎn)，原料易得，制備工藝其簡(jiǎn)單。這種涂料常用來涂刷高壓靜電除塵器的板，可以延長(zhǎng)電除塵器的使用壽命和改善操作狀況。因此，受到水泥，冶金、電業(yè)等使用電除塵部門的廣泛重視。

耐高溫涂料可以用在鐵、鋼、鋁、陶瓷、玻璃表面，廣泛用于冶金、石油工業(yè)、天然氣開采、航空航天等工業(yè)領(lǐng)域，高可以耐400℃甚至更高的溫度。其不僅耐高溫，還有耐熱沖擊和耐磨等性能，通過涂層，可對(duì)金屬表面，各種耐火材料表面進(jìn)行表層改性，以達(dá)到提高基體材料的使用性能，同時(shí)節(jié)省能源，提高金屬基體材料使用壽命1-2倍以上。