無錫反沖洗過濾器處理煉油污水用混凝劑聚合氯化鋁方法流程

隨著石油化工工業的快速發展，煉油污水的排放量連年增加，煉油污水主要污染物為油、固體懸浮物、溶解性的有機化合物以及細菌等，有的甚至可能含有對人體有毒的元素，如砷、鉻等，如果直接排放到環境中去，將會對環境生態和人體健康產生很大的危害。

一、煉油污水的特點

　　煉油污水是由電脫鹽、常減壓、催化裂化等工段產生的污水匯集而成，是一種集懸浮油、乳化油、溶解性有機物及鹽于一體的多相體系，主要污染物包括石油類、COD、BOD、硫化物、揮發酚、懸浮物以及氨氮等，懸浮物及鹽出自電脫鹽工藝，油及溶解于污水中的硫化物、酚等與原油加工的工藝有關。

三、煉油污水的處理方法及研究進展

　　近年來煉油污水處理技術發展很快，常用的處理方法有以下幾種。

1 重力沉降法

　　重力優降法是根據油、水兩相存在密度差，在重力的作用下，經過一定的時間，油水混合物會自動的分離，重力沉降法是一種常見、簡單易行的除油方法，對粒徑在100μm以上的浮油去除特別有效，一般作為油水分離的預處理操作單元，合理的水力設汁和污水的停留時間是影響除油效率的兩個重要因素，停留時間越長，處理效果越好，重力沉降法的特點是能接受任何濃度的含油污水，可以除去大量的污油。

　　重力沉降除油的主要設備有立式除油罐、斜板式隔油池及粗粒化除油罐等。

2 過濾法

　　過濾法是將煉油污水通過設有孔眼的裝置或通過由某種顆粒介質組成的濾層，利用其截留、篩分、慣性碰撞等作用使污水中的懸浮物和油分等有害物質得以去除，過濾法設備簡單、操作方便，投資費用低，但是隨運行時間的增加，壓力降逐漸增大，需經常進行反沖洗，以正常運行。

3 膜分離法

　　膜分離法是利用膜的選擇透過性進行分離和提純，它利用微孔膜將油珠和表面活性荊截留，主要用于除去乳化油和某些溶解油，乳化油處于穩定狀態，用物理方法或者化學方法很難將其分離，這時用膜分離法可以取得很好的效果，膜分離法具有無需破乳，直接實現油水分離，不產生含油污泥，工藝流程簡單，處理效果好等優點，但是處理量較小，不太適于大規模污水處理，而且過濾器容易堵塞、運行成本較高，現在的研究更趨向于將各種膜處理方法結合或者與其他方法相結合使用，如將超濾和微濾結合分離煉油污水，膜分離法與電化學方法相結合等也有將臭氧氧化作為超濾的前處理，從而延長超濾避備的使用壽命。

　　常應用于煉油污水處理的5種膜分離技術為反滲透(RO)、超濾(UF)、微濾(MF)、電滲析(ED)和納濾(NF)，分離技術關鍵在于膜的選擇，膜材料包括有機膜和無機膜兩種，常見的有機膜有醋酸纖維膜、聚砜膜、聚丙烯膜等，常用的無機膜有陶瓷膜氧化鋁、氧化鈷、氧化鈦等。

4 浮選法

　　浮選法是在水中通入空氣或其他氣體產生微細氣泡，使水中的一些細小懸浮油珠及固體顆粒附著在氣泡上，使浮力增大而隨氣泡一起上浮到水面形成浮渣(含油泡沫層)，然后使用適當的除油設備將油除去，主要用來處理含油廢水中靠重力分離難以去除的分散油、乳化油和細小的懸浮固體物。

　　根據產生氣泡的方式不同，浮選法可分為加壓溶氣浮選法、葉輪浮選法、曝氣浮選法、引風空氣氣浮和電解氣浮等，其中應用多的是加壓溶氣氣浮法，為提高浮選的效果，可以再向廢水中加入無機或有機高分子絮凝劑，即絮凝浮選法，則對油水分離的效果還會提高。

5 吸附法

　　吸附法是利用多扎固體吸附劑對煉浦污水中的溶解油及其他溶解性有機物進行表面吸附，常用的吸油制料是活性炭，而高吸油樹脂作為一種新型環保材料，因其具有吸油倍率大、保油能力強和后處理方便等優點，成為一種發展潛力的吸油材料。

6 絮凝法

　　絮凝法又稱凝聚法，是向污水中投加一定比例的絮凝劑，在污水中生成親油性的絮狀物，使微小油滴吸附于其上，然后用沉降或是氣浮的方法將油分去除，常用的絮凝劑分為無機絮凝劑和有機絮凝劑，其中無機絮凝劑主要是鋁鹽和鐵鹽，但傳統的鋁鹽和鐵鹽絮凝劑，投加大、污泥產生量多，逐漸被近年來出現的高分子絮凝劑取代，無機高分子凝聚劑如聚鐵、聚合氯化鋁等，有機高分子凝聚劑如聚丙烯酰胺、丙烯酰胺共聚物等具有用量少、的特點，并且受pH值限制小。