本產品為一種帶有增稠功能（如果不想要增稠功能，可以用總體配方的2-3%的單丁醚預先與本產品混溶，然后再加到體系中）的消光劑，直接添加使用，無需繁瑣的分散過程。

【物理化學性能】
外觀： 乳白色粘稠狀液體 黏度（cst，25℃）： 800-2500
固含量： 20±1% 比 重： 1.00
PH值： 6.0- 8.0 溶劑： 水


光澤和光澤的測定
光線投射到物體的表面會發生光線的反射，物體表面對光線的反射能力稱為光澤。不同物體表面的光澤不一樣，衡量物體表面對光線反射能力的大小，稱為光澤度。光澤度用百分數表示。物體表面的光澤度越高，它反射光線的能力就越強，亮度也就越高。光澤度的大小通過光電光澤儀進行測定。根據光澤度的大小，可以將涂料分為亮光、亞光、無光等幾種。
涂料光澤度的分類(以60°的反射光澤（即光線入射角為60°）劃分為例)：
無光涂料：光澤度< 10 %；
亞光涂料：光澤度15～60%；
亮光涂料：光澤度> 60 %。


消光原理
涂膜表面的粗糙度
物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關。光線射到物體表面上時，一部分會被物體吸收，一部分會發生反射和散射，還有部分會發生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導致光澤度降低。
人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識，可以根據公式：h = λ/cosα算出來，式中入為人射光的波長；α為入射角。例如人射角取60°時，可以算出h=1.1μm，當物體表面粗糙度h大于1.1μm時，會表現凹凸不平，光澤度降低。

涂膜的成膜過程 涂料涂刷在物體表面上后，通過溶劑的揮發而固化成膜（針對溶劑型涂料而言）。涂料涂膜的形成過程對涂膜的表面粗糙程度和光澤至關重要。在濕膜階段，溶劑的揮發速率受溶劑在涂膜表面的擴散控制，當溶劑的各組分揮發速率差別不大時，有可能得到高光澤的表面；反之，當溶劑的各組分在濕膜階段的揮發速率不相同時，它會使聚合物分子傾向于形成卷曲，甚至析出，變成大小不一的顆粒或團狀物，涂膜表面呈現出凹凸不平。在干膜階段，溶劑的揮發速率主要受溶劑在涂抹整體里的擴散控制，也會對涂膜表面的粗糙程度產生影響。此外，在涂膜的形成過程中，隨溶劑的揮發，涂膜會變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。
顏料、細料的粒度和分布 涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之一。人們在研究中發現，當顏料顆粒的直徑小于0.3μm時，才可以獲得高光澤的涂膜。原因為：分散在涂料中的顏料顆粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，僅有上層的顏料顆粒局部地上突，顆粒直徑小于0.3μm的顏料離子所造成的涂膜表面粗糙度不會超過0.1μm。當顏料的平均顆粒直徑在3～5μm之間時，可以得到消光效果較好的涂膜。 除以上三個因素可以影響涂膜表面的光澤外，顏料的體積濃度(PVC)，顏料的分散性以及涂膜表面結構和表面反射特性等因素也會影響涂膜表面的光澤。其中，隨顏料的PVC，涂膜表面的光澤度先是降低，在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現極小值，然后伴隨著PVC的，光澤度也變大。當顏料種類和用量確定后，分散越好，涂膜表面的光澤度越高。