數(shù)控刀具刀片是現(xiàn)代金屬切削加工的核心工具，主要用于車削、銑削、切斷切槽及螺紋加工等領域。
核心特點
?率?：相比傳統(tǒng)焊接刀片，數(shù)控刀片加工效率提升4倍以上。 ?
?耐磨性?：采用涂層、金屬陶瓷等材料，顯著提升耐磨與耐高溫性能。 ?
?




數(shù)控刀片可根據(jù)刀具結構可分為：
整體式：刀具為一體，由一個坯料制造而成，不分體；
焊接式式：采用焊接方法連接，分刀頭和刀桿；
機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數(shù)控刀具采用機夾式！
特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。
根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：
高速鋼刀具；
硬質合金刀具；
金剛石刀具；
其他材料刀具，如立方氮化硼刀具，陶瓷刀具等。
從切削工藝上可分為
車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種；
鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；
鏜削刀具；
銑削刀具等

制造數(shù)控刀具的材料具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用廣的刀具材料，其次是硬質合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具

硬質合金可轉位刀片現(xiàn)在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質中工作的零件，其應用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況，刀具的發(fā)展方向將是發(fā)展和應用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術，在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發(fā)展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度，減小產品質量的差別，并使刀具的使用實現(xiàn)佳化。
數(shù)控刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具，具有成本低、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點，有很好的前景。
?數(shù)控刀具的主要分類體系?

?1. 按加工方式分類?
這是核心的分類方式，直接關聯(lián)刀具的工藝用途：

?車削刀具?：外圓車刀（主偏角分95°、45°等）、內孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等，用于車床加工回轉體零件。??
1??
2
?銑削刀具?：立銑刀（平面/輪廓加工）、球頭銑刀（復雜曲面）、面銑刀（大面積平面）等，適用于銑床多維加工。
?孔加工刀具?：麻花鉆（鉆孔）、鉸刀（精加工孔）、鏜刀（精密內孔修正）等。?
?螺紋刀具?：絲錐、板牙、螺紋車刀等，于內外螺紋加工。??
?齒輪刀具?：滾刀、插齒刀等，用于齒輪齒形成型。??
?拉刀?：加工內/外表面，適用于大批量生產。??
按刀具材料分類?
材料決定刀具的硬度、耐熱性等性能：

?高速鋼刀具?：通用性強，適合粗加工和半精加工。??
?硬質合金刀具?：主流數(shù)控刀具，耐磨性好，適用鑄鐵、鋼材等。??
?金剛石刀具?：分天然/PCD/CVD三類，用于有色金屬和非金屬超精密加工。??

?立方氮化硼（CBN）刀具?：耐高溫，適合淬硬鋼等黑色金屬。??

?陶瓷刀具?：高硬度但脆性大，適用于高溫合金加工。??